A soldagem a laser é o uso de pulsos de laser de alta energia para aquecer materiais localmente dentro de uma pequena faixa. A energia irradiada pelo laser se difunde para o interior do material por condução térmica, fazendo com que o material derreta e forme uma poça de fusão específica, que é um novo método de soldagem.
As vantagens da soldagem a laser
1. O calor de entrada pode ser minimizado, a faixa de variação metalográfica da zona afetada pelo calor é pequena e a deformação causada pela condução de calor também é a mais baixa.
2. Foram verificados os parâmetros do processo de soldagem de passagem única para chapas de 32mm de espessura, o que pode reduzir o tempo necessário para soldagem de chapas grossas e até economizar o uso de metal de adição.
3. Não há necessidade de usar eletrodos, não há necessidade de se preocupar com contaminação ou danos aos eletrodos. E como não pertence ao processo de soldagem por contato, pode minimizar o desgaste e a deformação da máquina-ferramenta.
4. O feixe de laser é fácil de focalizar, alinhar e ser guiado por um instrumento óptico, pode ser colocado a uma distância adequada da peça de trabalho e pode ser desviado entre máquinas ou obstáculos ao redor da peça de trabalho. Outros métodos de soldagem são limitados pelo espaço mencionado acima e não podem ser totalmente utilizados.
5. A peça de trabalho pode ser colocada em um espaço confinado (vácuo ou ambiente de gás interno pode ser controlado).
6. O feixe de laser pode ser focado em uma pequena área e pode soldar componentes pequenos e apertados.
7. A gama de materiais soldáveis é ampla e vários materiais heterogêneos também podem ser interconectados.
8. Fácil de obter automação de soldagem de alta potência e também pode ser controlada por digital ou computador.
9. Ao soldar fios finos ou fios, não há problemas de refluxo de soldagem a arco.
10. Não é afetado pelo campo magnético (fácil para soldagem a arco e soldagem por feixe de elétrons) e pode alinhar soldas com precisão.
11. Dois metais com propriedades físicas diferentes (como resistência diferente) podem ser soldados
12. Não é necessária proteção contra vácuo ou raios-X.
13. Se for usada soldagem perfurada, a relação profundidade/largura do cordão de solda pode chegar a 10:1
14. Este dispositivo pode alternar a transmissão de feixes de laser para várias estações de trabalho.
Desvantagens da soldagem a laser
1. A posição da solda deve ser muito precisa e dentro da faixa de foco do feixe de laser.
2. Quando for necessário um dispositivo de fixação para uma soldagem, deve-se garantir que a posição final da soldagem esteja alinhada com o ponto de soldagem que o feixe de laser está prestes a atingir.
3. A espessura máxima soldável é limitada. Para peças com profundidade de fusão superior a 19 mm, a soldagem a laser não é adequada para linhas de produção.
4. Para materiais com alta refletividade e alta condutividade térmica, como alumínio, cobre e suas ligas, o laser pode alterar sua soldabilidade.
5. Durante a soldagem com feixe de laser de média a alta energia, um controlador de plasma é necessário para remover o gás ionizado ao redor da poça de fusão para garantir a reprodução da costura de solda.
6. A eficiência de conversão de energia é muito baixa, geralmente abaixo de 10%.
7. O cordão de solda solidifica rapidamente, o que pode levar a problemas de porosidade e fragilização.
8. Equipamentos caros
A fim de eliminar ou reduzir os defeitos da soldagem a laser e melhor aplicar este excelente método de soldagem, alguns processos de soldagem composta usando outras fontes de calor e lasers foram propostos, incluindo principalmente laser e arco, laser e arco de plasma, laser e mistura de fonte de calor por indução , etc. Soldagem, soldagem a laser duplo e soldagem a laser multifeixe. Além disso, várias medidas auxiliares do processo são propostas, como soldagem de enchimento de fio a laser (que pode ser subdividida em soldagem de fio frio e soldagem de fio quente), soldagem a laser aprimorada assistida por campo magnético externo, soldagem a laser de profundidade de poça de fusão controlada por gás de proteção e soldagem a laser assistida soldagem por fricção.
Sobre a HGTECH
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