O surgimento de telefones celulares dobráveis rompeu as fronteiras entre telefones celulares e tablets, além de oferecer suporte a aplicativos 5G, o que também marca a chegada de um marco no setor de informações eletrônicas.
O novo desempenho do celular com tela dobrável também produziu requisitos mais altos na tecnologia de produção e processamento. Entre eles, cerca de 70% da cadeia de processamento de telefones celulares e elos de fabricação usaram uma variedade de diferentes processos a laser.
No processo de produção OLED flexível, o processamento a laser desempenha um papel vital em cada processo, e o laser tornou-se a escolha da linha de produção flexível devido à sua flexibilidade e eficiência.
Atualmente, telas flexíveis e vários eletrônicos vestíveis tornaram-se uma das tendências na indústria de eletrônicos de consumo. A estrutura multicamada de materiais flexíveis torna o processamento de materiais flexíveis um problema altamente sofisticado. Com a maturidade da tecnologia do laser ultrarrápido e a redução de custo, estimulou seu potencial de aplicação no processamento de materiais flexíveis.
Processo de peeling a laser na produção de painéis de exibição flexíveis Em termos de telas flexíveis, a tecnologia de remoção a laser LLO é um processo chave para descascar o substrato PI flexível e o backplane de vidro. Em todo o processo de fabricação de OLED, a tecnologia de reparo a laser pode efetivamente melhorar o rendimento de fabricação do painel.
Todos os itens acima são as aplicações da tecnologia laser na fabricação de painéis OLED. O método convencional para produção em massa de painéis de exibição flexíveis ou wafers semicondutores ultra finos - é primeiro gravar circuitos em um suporte de vidro rígido revestido de polímero - e retirar o dispositivo do suporte na etapa final do processo.
A solução técnica é transmitir o feixe de linha do laser excimer ultravioleta através do suporte do substrato de vidro e irradiá-lo sobre a camada de polímero. Devido ao comprimento de onda curto do laser, o material possui uma alta taxa de absorção do laser, e apenas o polímero adjacente ao substrato de vidro é evaporado, realizando assim a separação do substrato e do dispositivo.
Quando um laser excimer de 308 nm é usado para o levantamento do laser - off, a largura do pulso do laser é de cerca de 25 ns e a densidade de energia necessária é de cerca de 200 J/cm2. Além disso, devido ao comprimento de onda curto do laser e à alta taxa de absorção, não há necessidade de preparar uma camada de transição adicional para aumentar a absorção do laser durante o processo de desativação -.
A prática provou que muitas tecnologias convencionais de separação de transportador rígido não são adequadas para produção em grande escala -. Por exemplo, a tecnologia de decapagem mecânica e o processo de gravação química têm baixa eficiência de produção e grandes limitações, e a taxa de rendimento de produção não é alta. Mesmo o último método causará danos ao meio ambiente.
Em contraste, o processo de levantamento a laser - off é uma escolha melhor. Para limitar a absorção do laser próximo à interface entre o polímero e o portador de vidro, o processo requer o uso de um laser com o menor comprimento de onda possível (comprimento de onda menor que 350nm). Como os lasers excimer têm as características de comprimento de onda curto (308nm e 248nm são comumente usados no processo de elevação a laser - off), alta energia e potência, na produção de dispositivos microeletrônicos de precisão, o uso de lasers excimer para elevação a laser - off não apenas alto rendimento, mas também A grande produção pode atender às necessidades de produção em massa do mercado de microeletrônica.
Na verdade, o sistema de laser excimer de comprimento de onda curto - com óptica de feixe de linha de alta qualidade - é essencial para a produção em massa: a tecnologia de elevação a laser - off é geralmente usada para a preparação de componentes de alto valor -; elevador a laser - tecnologia off está localizado em uma série de alta Após as etapas do processo de custo; o processo de levantamento a laser - off é a tecnologia central para a preparação de muitos componentes de alto valor - e peças correspondentes; na preparação de telas flexíveis, o processo de levantamento a laser - off tem uma taxa de defeito de 1%, o que gerará milhões de dólares por ano. Perda de lucros. Tecnologia de corte a laser de tela flexível O celular com tela dobrável mudou de uma tela de vidro para duas telas de vidro, e a quantidade de vidro dobrou. O corte de vidro com métodos tradicionais de usinagem é propenso a problemas como lascas e rachaduras.
Em contraste, o processo de corte a laser adota um método de processamento sem contato -, que é adequado para processamento de vidro fino e vidro ultrafino -. Ele pode realizar cortes especiais em forma de -, tem as vantagens de pequeno colapso da aresta de corte, alta precisão, etc., e melhora muito o rendimento da peça e a eficiência de processamento. À medida que a tendência geral da tecnologia de exibição flexível OLED foi definida, mais e mais empresas de laser começaram a implantar novas estratégias:
Entende-se que as empresas relacionadas lançaram uma nova geração de laser de pulso ultracurto HyperRapid NX com alta frequência de repetição de pulso, que pode fornecer potência média de luz UV de 30W a uma frequência de repetição de até 1.600 kHz, tornando-se assim a referência para aplicações de corte OLED. A Huagong Laser desenvolveu uma máquina de corte automático de telas flexíveis com laser de picossegundos, especialmente desenvolvida para o corte rápido de telas flexíveis.
