A razão pela qual as máquinas de corte a laser de fibra são amplamente populares na indústria de processamento de chapas metálicas é por causa de suas vantagens, como alta eficiência de produção, alta precisão de corte e baixos custos de mão de obra. No entanto, há exceções para tudo, e muitos usuários relataram que a eficiência de produção da máquina não é tão ideal quanto se imaginava. Vamos dar uma olhada nas razões para a baixa eficiência de produção das máquinas de corte a laser de fibra.
1. Não usar software de agrupamento
Durante o layout e corte, não é utilizado software de nesting, mas o layout manual é feito no sistema, cortando na sequência de acordo com a ordem de corte da peça. Isso fará com que uma grande quantidade de sobras de material seja gerada após o corte da placa, resultando em baixa taxa de utilização da placa, e o caminho de corte não é otimizado, resultando em longo tempo de corte e baixa eficiência de produção.
2. Nenhum processo de corte automático
A máquina de corte a laser de fibra não possui um processo de corte automático e banco de dados de parâmetros de corte no sistema. Os operadores de corte só podem desenhar e cortar manualmente com base na experiência e não podem obter perfuração e corte automáticos. Ambos requerem ajuste manual. Com o tempo, a eficiência das máquinas de corte a laser de fibra é naturalmente muito baixa.
3. A potência de corte não corresponde à espessura de corte real
Não selecionar a máquina de corte a laser de fibra correspondente de acordo com a situação real de corte, como comprar um equipamento de corte de energia de 6000 W que precisa cortar chapas de aço carbono de 25 mm em grandes quantidades. O equipamento pode realmente cortar placas de aço carbono de 25 mm, mas a velocidade de corte é lenta e o corte a longo prazo pode levar a um aumento na taxa de danos dos consumíveis da lente e até afetar a lente de foco. Recomenda-se usar 8000W ou 10000W de potência para corte e processamento, o que é mais adequado.
4. Método de corte inadequado
Nenhum método de corte, como co-borda, empréstimo de borda ou ponte, foi usado ao cortar chapas metálicas. Dessa forma, o caminho de corte é longo, o tempo de corte é longo e a eficiência da produção também é muito baixa. Ao mesmo tempo, o uso de consumíveis também aumentará, resultando em gastos elevados.
Análise das causas de explosão no corte a laser de fibra
Para corte a laser, exceto em alguns casos em que o corte começa na borda da chapa, geralmente é necessário primeiro usar o laser para perfurar um pequeno orifício na chapa e, em seguida, começar a cortar a partir do pequeno orifício. No corte de chapas grossas, uma perfuração ruim pode facilmente levar a um corte e processamento ruins. Quando os usuários da máquina de corte a laser cortam chapas com um diâmetro de 6 mm ou mais, que também são conhecidas como chapas de espessura média, é fácil experimentar o fenômeno de ruptura dos furos durante a perfuração, resultando em amostras de corte incompletas ou rastreamento instável do seguidor.
Causa da explosão
1. O ciclo de trabalho do pulso é relativamente grande; 2. Configuração de pressão de perfuração excessiva; 3. A frequência do pulso de perfuração é muito alta; 4. Entre as perfurações de vários estágios, não há interrupção do sopro da luz ou o tempo de sopro é muito curto.
Solução
A potência de pico deve ser a mais alta possível para melhorar a eficiência da perfuração; Certifique-se de que o ponto do laser não atinja o bico e reduza o foco de perfuração adequadamente; A pressão de perfuração de oxigênio é equivalente à pressão de corte; Adicione um sopro de luz de parada entre as perfurações de vários níveis para evitar que os furos explodam. Reduza a pressão de sopro, que penetrará lentamente na chapa durante a perfuração e não causará deflagração.
Resumo
Ajustar a pressão do gás e do ar da máquina de corte a laser separadamente para perfuração e corte pode efetivamente reduzir a probabilidade de explosão do furo. No processo de produção atual, a operação das máquinas de corte a laser é complexa e delicada, e é necessário ser proficiente no uso de várias técnicas de corte para reduzir o fenômeno de explosão de furos.
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