Máquina de corte a lasertem muitas vantagens, muito adequado para produção em lote em grande escala, usado para processar peças de chapa metálica pode melhorar muito a produtividade do trabalho, tem as vantagens de peças de processamento de alta precisão, ciclo de processamento curto, processo de processamento sem substituir o molde de estampagem pode ser processado complexo arbitrário partes. Atualmente, o cortador a laser de metal está sendo introduzido na fábrica por mais e mais fabricantes de processamento. No processo de corte a laser de chapas metálicas, vários problemas são frequentemente encontrados. Este artigo apresenta principalmente seis problemas e soluções comuns.
1. Fenômeno de queima excessiva
ocortador de metal a lasergera uma grande quantidade de calor ao processar a chapa metálica. Normalmente, o calor se espalhará ao longo da superfície de corte até a chapa metálica. Máquina de corte a laser no processamento de pequenos furos, a parte externa do furo pode ser totalmente resfriada, furo único dentro da parte do furo, o calor pode difundir o espaço é pequeno, a difusão de calor não é muito concentrada e causada por queima excessiva, escória pendurada , etc. Além disso, no caso de corte de chapa grossa, o acúmulo de metal fundido na superfície durante o processo de perfuração e o alto acúmulo de calor necessário para cortar a chapa grossa podem desordenar o gás auxiliar, resultando em aumento de calor e, portanto, sobre -queima. Existem quatro soluções da seguinte forma:
1). Adicione um ponto de resfriamento no canto ou use a função loop-cut
O corte a laser tem um canto ou placa de ângulo afiada é fácil de ocorrer no fenômeno de queima excessiva de canto ou ângulo agudo, de modo que forma uma rodada, afetando o rendimento. Assim, você pode adicionar um resfriamento nos pontos de canto, pausar e soprar no canto, o que pode efetivamente evitar queimaduras. Ele também pode usar a função de corte em loop para reduzir a velocidade de corte para evitar o superaquecimento causado pelo aumento excessivo de calor.
2). Adote o corte de nitrogênio
Ao cortar metal, é necessário gás para auxiliar, gases diferentes têm características diferentes. Como um gás inerte, o nitrogênio não produz reações químicas durante o corte. Ao cortar liga de alumínio ou aço inoxidável usando corte de nitrogênio, o corte de nitrogênio deve depender da fusão de energia a laser, nitrogênio e o próprio material não ocorrerá reação química, portanto, o corte não ocorrerá durante o fenômeno de queima. Além disso, a temperatura da área do ponto de fusão é baixa e o resfriamento do nitrogênio, proteção, para garantir que o material na reação de corte seja suave, uniforme, face da extremidade de corte lisa e uniforme, baixa rugosidade da superfície e sem camada de óxido. É fácil ver resíduos pendurados no fundo do nitrogênio. Portanto, é necessário ajustar o gás às condições de alta pressão de gás auxiliar, pulso de baixa frequência e saída de pico.
3). Prevenir a reação de oxidação
Ao usarmáquina de corte a laser de fibrapara processar liga de alumínio e aço inoxidável, o gás auxiliar utilizado é nitrogênio ou ar. No processo de corte não ocorrerá queima de borda, mas devido à alta temperatura no interior do furo, o fenômeno de escória suspensa interna será mais frequente. Neste caso, rebarbas e escórias podem ser reduzidas aumentando a pressão do gás auxiliar.
4). Use lasers de alta potência
Corte a laser de alta potência e tecnologia de corte de superfície brilhante são usados para processar aço carbono. Esta tecnologia pode alcançar o produto acabado com superfície brilhante e sem rebarbas, efetivamente evitar o fenômeno de queima excessiva e melhorar o rendimento.
2. Análise da deformação de furos de corte
Máquina de corte a laser de alta potênciano processamento de pequenos orifícios, o uso de perfuração de pulso (punção suave), de modo que a energia do laser em uma pequena área seja muito concentrada, a área de não processamento seja queimada, resultando na deformação do orifício, afetando a qualidade do em processamento. Neste momento, devemos alterar a perfuração do pulso (punção suave) para a perfuração de jateamento (punção comum) no programa de processamento para resolver o problema. Ao contrário, para a máquina de corte a laser de menor potência, a perfuração por pulso deve ser adotada no processamento de furos pequenos para obter melhor acabamento superficial.
3. Solução para rebarbas da peça de trabalho
De acordo com o princípio de trabalho e design demáquina de corte a laser CO2, os seguintes motivos são analisados para causar a rebarba da peça: a posição superior e inferior do foco do laser não está correta, precisa fazer o teste de posição do foco, de acordo com o deslocamento do foco para ajustar; A potência de saída do laser não é suficiente. É necessário verificar se o gerador de laser funciona normalmente. Em caso afirmativo, observe se o valor de saída do botão de controle do laser está correto e ajuste-o. A velocidade da linha de corte é muito lenta, precisa aumentar a velocidade da linha no controle de operação; A pureza do gás de corte não é suficiente, precisa fornecer gás de corte de alta qualidade; Deslocamento do foco do laser, precisa fazer o teste de posição do foco, de acordo com o foco do deslocamento para ajustar; A máquina fica instável quando funciona por muito tempo. Ele precisa ser desligado e reiniciado.
4. O laser não corta completamente
Após análise, verifica-se que as seguintes situações são os principais casos de instabilidade de usinagem: a escolha do bocal do laser e a espessura da chapa de usinagem não coincidem; A velocidade da linha de corte a laser é muito rápida, precisa operar o controle para reduzir a velocidade da linha; Além disso, deve-se notar que a lente do laser de distância focal de 7,5" precisa ser substituída quando a máquina de corte a laser corta a chapa de aço carbono acima de 5mm.
5. Solução no corte de faísca anormal de aço de baixo carbono
Esta situação afetará a qualidade do processamento de acabamento das peças da seção de corte. Neste momento em que os demais parâmetros estão normais, deve-se considerar a seguinte situação: quando houver perda de cabeçote do laser, será necessária uma substituição a tempo. No caso de não haver nova substituição, deve-se aumentar a pressão do gás de trabalho de corte; A rosca na conexão entre o bico e a cabeça do laser está solta. Neste momento, pare de cortar imediatamente, verifique o estado de conexão do cabeçote do laser e reinicie a rosca.
6. Seleção do ponto de punção durante o corte a laser
O princípio de funcionamento do feixe de laser de processamento de corte a laser é: no processo de processamento, o material após a irradiação a laser contínua no centro da formação de um poço e, em seguida, pelo fluxo de ar de trabalho coaxial do feixe de laser em breve removerá o material fundido para formar um buraco . Este furo é semelhante ao furo de rosqueamento do corte linear, e o feixe de laser toma este furo como ponto de partida para o corte de contorno. Normalmente, a direção de roteamento do feixe de laser de trajetória óptica voadora é perpendicular à direção tangente do contorno de corte da peça processada.
Portanto, o feixe de laser começou a penetrar na chapa de aço para entrar no contorno da peça cortando neste período de tempo, a velocidade de corte na direção do vetor terá uma grande mudança, ou seja, a direção do vetor de 90 graus de rotação , da perpendicular ao contorno de corte da direção tangente para coincidir com o contorno de corte, ou seja, o Ângulo com o contorno da tangente é 0 grau . Isso será processado na seção de corte do material deixou a superfície de corte relativamente áspera, que é principalmente em um curto período de tempo, o feixe de laser na direção do vetor em movimento muda rapidamente para. Portanto, no uso de peças de corte a laser deve-se prestar atenção a este aspecto da situação. Em geral, no projeto de peças na fratura de corte de superfície sem requisitos de rugosidade, você não pode fazer processamento manual na programação de corte a laser, para que o software de controle produza automaticamente pontos de punção; No entanto, quando o projeto da seção de corte das peças a serem processadas possui requisitos de alta rugosidade, devemos atentar para este problema, geralmente é necessário fazer ajuste manual da posição inicial do feixe de laser no programa de corte a laser, ou seja, , controle manual do ponto de punção. É necessário mover o ponto de punção gerado pelo programa de laser para uma posição razoável para atender aos requisitos de precisão da superfície das peças usinadas.
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