1, a máquina de corte a laser não tem problemas em cortar chapas de aço com menos de 10 mm de espessura, mas se você quiser cortar chapas de aço mais grossas, geralmente precisa ajudar lasers de alta potência com potência de saída superior a 5kW, e a qualidade do corte também é significativamente reduzido. Como o equipamento a laser de alta potência é caro e seu modo de saída a laser não é propício ao corte a laser, o método tradicional de corte a laser de metal não tem vantagens ao cortar chapas de aço grossas.
2, a máquina de corte a laser de metal tem as seguintes dificuldades técnicas:
- É difícil manter o processo de combustão quase constante
No processo de corte real da máquina de corte a laser de metal, a espessura da placa que pode ser cortada é limitada, o que está intimamente relacionado à combustão instável do ferro na frente de corte. Para que o processo de combustão continue, a temperatura no topo da fenda deve atingir o ponto de ignição. De fato, a energia liberada pela reação de combustão do óxido de ferro por si só não pode garantir a continuidade do processo de combustão.
Por um lado, como a fenda é continuamente resfriada pelo fluxo de oxigênio ejetado pelo bocal, a temperatura da frente de corte é reduzida; Por outro lado, a camada de óxido ferroso formada pela combustão recobre a superfície da peça, dificultando a difusão do oxigênio. Quando a concentração de oxigênio diminui até certo ponto, o processo de combustão será extinto.
Quando o feixe convergente tradicional é usado para corte a laser, a área onde o feixe de laser atua na superfície é muito pequena. Devido à alta densidade de potência do laser, a temperatura da superfície da peça atinge o ponto de ignição não apenas na área de radiação do laser, mas também em uma área mais ampla devido à condução de calor.
O diâmetro do fluxo de oxigênio atuando na superfície da peça de trabalho é maior que o do feixe de laser, o que indica que não apenas na área de radiação do laser ocorrerá uma forte reação de combustão, mas também na periferia do ponto de luz irradiado por o raio laser.
Ao cortar chapas grossas, a velocidade de corte é bastante lenta e a velocidade de queima do óxido de ferro na superfície da peça de trabalho é mais rápida que a velocidade da cabeça de corte. Após a combustão durar um período de tempo, o processo de combustão é extinto devido à diminuição da concentração de oxigênio. Somente quando a cabeça de corte se move para esta posição, a reação de combustão começa novamente. O processo de combustão na frente de corte é realizado periodicamente, o que levará à oscilação de temperatura na frente de corte e à má qualidade da incisão.
- É difícil manter a pureza e a pressão constantes do oxigênio na direção da espessura da placa
Ao cortar chapas de aço espessas com a máquina de corte a laser de metal, a diminuição da pureza do oxigênio também é um fator importante que afeta a qualidade da incisão.
A pureza do fluxo de oxigênio tem uma forte influência no processo de corte. Quando a pureza do fluxo de oxigênio diminui em 0,9%, a taxa de combustão do óxido de ferro diminui em 10%; Quando a pureza diminui em 5%, a taxa de combustão diminui em 37%. A diminuição da taxa de combustão reduzirá muito a entrada de energia na costura de corte durante o processo de combustão e reduzirá a velocidade de corte.
Ao mesmo tempo, aumentará o teor de ferro na camada líquida da superfície de corte, o que aumentará a viscosidade da escória, causando dificuldade na descarga da escória. Desta forma, haverá grande escória pendurada na parte inferior do entalhe, tornando a qualidade do entalhe inaceitável.
Para manter o corte estável, é necessário que a pureza e a pressão do fluxo de oxigênio de corte na direção da espessura da chapa sejam basicamente constantes. No processo de corte a laser tradicional, o bocal cônico comum é frequentemente usado, o que pode atender aos requisitos de corte de chapas metálicas. o bocal. As ondas de choque são prejudiciais ao processo de corte, reduzindo a pureza do fluxo de oxigênio e afetando a qualidade da incisão.
3, geralmente existem três maneiras de resolver este problema:
- Adicionar chama de pré-aquecimento ao redor do fluxo de oxigênio de corte
- Adicione fluxo de oxigênio auxiliar ao redor do fluxo de oxigênio de corte
- Projete razoavelmente a parede interna do bocal para melhorar as características do campo de fluxo de ar
Sobre a HGTECH: A HGTECH é pioneira e líder em aplicações industriais de laser na China e fornecedora autorizada de soluções globais de processamento a laser. Dispomos de máquinas inteligentes a laser, linhas de produção de medição e automação e construção de fábrica inteligente para fornecer soluções gerais para fabricação inteligente.
