A bateria de energia é o componente principal dos veículos de nova energia. A qualidade da bateria de lítio determina diretamente o desempenho dos veículos de nova energia. Portanto, seu processo de fabricação e equipamentos de produção possuem requisitos de alta precisão.
A produção e fabricação de bateria de lítio está conectada de um processo para outro. O processo de produção é dividido principalmente em três partes: fabricação de peças polares, fabricação de células e montagem de baterias.
Como uma ferramenta de fabricação "óptica" avançada, a tecnologia a laser desempenha um papel importante no processamento frontal, intermediário e traseiro da linha de produção de baterias de energia devido à sua alta eficiência, precisão, flexibilidade, confiabilidade e estabilidade, baixa perda de material de soldagem, alta automação e segurança.
Equipamento de bateria de lítio a laser: usado para processamento frontal, médio e traseiro, configuração padrão da linha de produção de bateria de energia.
Abrange vários processos de bateria de lítio, como corte a laser / soldagem a laser / marcação a laser / limpeza a laser, e ajuda a melhorar o desempenho da bateria e a eficiência da produção.
A soldagem a laser é um processo que utiliza feixe de laser para derreter objetos e realizar a soldagem. No processo de fabricação de baterias de lítio e baterias de veículos de nova energia, existem mais de 20 processos que precisam realizar a conexão condutora ou vedação por soldagem.
Especificamente, o processo de aplicação de soldagem a laser inclui:
1. Seção de fabricação da peça polar - seção frontal: o processo de corte a laser é aplicado à peça polar e ao corte do diafragma.
2. seção de montagem da célula - seção intermediária: o processo de soldagem a laser é aplicado aos elos de soldagem, como concha, tampa superior, prego de vedação, terminal de poste, etc.
3. seção de pós-processamento - seção traseira: soldagem das peças de conexão durante o módulo da bateria.
O corte a laser é um processo que utiliza feixe de laser de alta densidade de potência para realizar o corte. O corte a laser tem as vantagens de não desgaste físico, formato de corte flexível, controle de qualidade da aresta, maior precisão e custos operacionais mais baixos, o que leva à redução dos custos de fabricação, melhorando a eficiência da produção e encurtando bastante o ciclo de corte e vinco de novos produtos.
Processo de aplicação específico de corte a laser
Na produção de baterias de energia, é utilizado principalmente na fabricação de pólos de bateria no processo anterior.
Inclui corte de alça de eletrodo a laser e modelagem de eletrodos positivos e negativos, corte de fatia de eletrodo a laser, divisão de fatia de eletrodo a laser e corte a laser de diafragma; Entre eles, a formação de terminais de eletrodos a laser é a aplicação mais importante do corte a laser no campo de fabricação de baterias de lítio.
A fim de controlar melhor a qualidade do produto e rastrear todas as informações do processo de produção das baterias de lítio, é necessário armazenar as informações principais (incluindo informações da matéria-prima, processo e processo de produção, lote do produto, fabricante e data, etc.) código bidimensional e identificá-lo na bateria.
A tecnologia tradicional de impressão a jato de tinta tem problemas de atrito fácil e falta de informação a longo prazo. No entanto, a marcação a laser tem características de forte permanência, alta antifalsificação, alta precisão, forte resistência ao desgaste, segurança e confiabilidade, o que pode fornecer a melhor solução para rastreamento de qualidade do produto.
No processo de fabricação da bateria de lítio, o revestimento na área do terminal do eletrodo a ser soldado precisa ser limpo antes de soldar o terminal do eletrodo. Os principais métodos para remover o revestimento são a raspagem mecânica, a colagem de isopor e a limpeza a laser.
O método de raspagem mecânica é fácil de danificar o eletrodo e é difícil garantir que o revestimento seja limpo; O processo de colagem de espuma adesiva possui muitos processos, alto custo de produção e não é adequado para pasta aquosa de ânodo.
A limpeza a laser tem as vantagens de verde, alta eficiência, bom efeito de limpeza e pouco dano à folha de cobre. É reconhecido como o método preferido para remover o revestimento nas partes frontal e traseira das placas de ânodo de baterias de lítio, de modo que a folha de cobre possa ser exposta diretamente para soldagem de terminais de eletrodos.
Como um processo de produção de alta precisão, a aplicação da tecnologia laser melhora efetivamente a segurança, confiabilidade e vida útil das baterias de energia. A densidade de energia da bateria, o desempenho de segurança e os requisitos de automação da produção são gradualmente aprimorados, o que apresenta altos requisitos para a precisão, segurança e consistência dos equipamentos de produção.
