Soldagem a Laser para PCB
Com a melhoria do nível de design do chip IC e da tecnologia de embalagem, a SMT está se desenvolvendo na direção da miniaturização de alta estabilidade e alta integração, e a soldagem tradicional de ferro de solda não pode mais atender aos requisitos de tecnologia de produção. O número de pinos de componentes únicos continua a aumentar, e o passo de pinos de componentes QFP de circuito integrado também é continuamente reduzido e está se desenvolvendo em uma direção mais precisa. Como um novo processo de soldagem para compensar as deficiências dos métodos tradicionais de soldagem, a tecnologia de soldagem a laser sem contato está substituindo gradualmente a soldagem tradicional de ferro de solda com suas vantagens de alta precisão, alta eficiência e alta confiabilidade, e tornou-se uma tendência irreversível.
A fonte de luz laser parasoldagem a laseré principalmente uma fonte de luz semicondutora (915nm). A fonte de luz do semicondutor pertence à banda do infravermelho próximo, tem bom efeito térmico e sua uniformidade de feixe e a continuidade da energia do laser têm um efeito significativo no aquecimento uniforme e rápido da almofada, e a eficiência da soldagem é alta.
A diferença entre laserSoldageme soldagem de ferro de solda
1. Diferenças nos métodos de contato
A soldagem de ferro de solda geralmente adota soldagem por contato, o que provavelmente causará arranhões na superfície do produto. Durante a soldagem, a ponta do ferro de solda exerce certa pressão sobre a peça soldada, resultando em juntas de solda afiadas e há risco de transmissão. Em contraste,soldagem a laseradota a soldagem a laser sem contato, que melhor evita esses riscos, não causando danos mecânicos ao produto, nem exercendo pressão sobre os componentes de soldagem.
2. Diferenças na adaptabilidade
Ao soldar algumas peças de trabalho com superfícies complexas, a soldagem do ferro de solda ocupa muito espaço devido à ponta do ferro de solda e ao dispositivo de alimentação do fio, e é muito provável que os componentes na superfície da peça de trabalho interfiram nela. Osoldagem a laserdispositivo de alimentação de arame ocupa menos espaço e é menos sujeito a interferências. Além disso, o tamanho do ponto de soldagem a laser pode ser ajustado automaticamente, o que pode se adaptar a vários tipos de juntas de solda e atender às necessidades de mais produtos, enquanto a máquina de solda tradicional precisa substituir ou redesenhar a cabeça do ferro de solda. Portanto, a adaptabilidade da soldagem a laser é maior.
3. Diferenças na influência dos componentes de soldagem
A soldagem do ferro de solda geralmente usa toda a placa para aquecer, o que sem dúvida terá um impacto negativo em alguns dos componentes sensíveis ao calor existentes, enquanto nosoldagem a laserprocesso, o laser aquece apenas a parte irradiada pelo ponto, e a temperatura local aumenta rapidamente e pode efetivamente reduzir o impacto nos dispositivos ao redor da junta de solda.
4. Diferenças nos materiais de consumo de energia
Do ponto de vista da economia de material: no processo de soldagem do ferro de solda, use principalmente a ponta do ferro para fornecer a energia necessária, mas com o envelhecimento da ponta do ferro, desgaste, etc., a temperatura não atende aos requisitos de soldagem, enquanto método de soldagem por contato causado pelo desgaste sério da ponta do ferro, fazendo com que a ponta do ferro precise de limpeza frequente, substituição, aumento dos custos de soldagem.
Do ponto de vista da economia de energia: Uma vez que o método de aquecimento do processo tradicional de soldagem de ferro de solda é o aquecimento de toda a placa, isso causará uma perda de calor mais insignificante e aumentará a perda de energia elétrica.
5. Diferenças na precisão do processamento
Devido à limitação do processo tradicional de soldagem de ferro de solda e à restrição do método de controle, a alimentação do fio e a precisão da soldagem são limitadas; a tecnologia de soldagem a laser tem as características de aquecimento rápido e resfriamento rápido, o que pode tornar o composto de metal produzido mais uniforme e fino durante a soldagem, e as propriedades mecânicas das juntas de solda são melhores. O aquecimento local é mais propício para soldar componentes aquecidos e componentes sensíveis ao calor em placas de circuito com componentes densos e juntas de solda e pode reduzir a ponte entre as juntas de solda após a soldagem.
6. Diferenças no desempenho de segurança
O método de soldagem a laser sem contato reduz o uso de resina e o resíduo de auxiliares de combustão e reduz a geração de fumaça e resíduos nocivos. Tem sido capaz de controlar com precisão a temperatura das juntas de solda em tempo real, evitar a queima de placas e reduzir bastante a dificuldade de depurar o processo de soldagem, reduzindo as lesões ao operador.
SobreHGTECH: A HGTECH é pioneira e líder em aplicações industriais de laser na China e fornecedora autorizada de soluções globais de processamento a laser. Dispomos de máquinas inteligentes a laser, linhas de produção de medição e automação e construção de fábrica inteligente para fornecer soluções gerais para fabricação inteligente.
