O plástico de soldagem a laser com lasers de diodo complementa métodos tradicionais de soldagem, como ultrassom, vibração ou soldagem de placas quentes. Combina as vantagens da soldagem sem contato sem formar fluff ou derretimento excessivo com a possibilidade de soldagem com um caminho de ajuste mensurável.
Sistemas de soldagem plástica – o método
Com soldagem de transmissão de raios laser, um componente transparente a laser e componente absorvente a laser são sempre mesclados. Antes de serem soldados, os parceiros de junção são posicionados e, em seguida, pressionados juntos. No processo real de fusão, o raio laser passa pelo componente transparente sem aquecê-lo significativamente. Mas agora, o componente absorvente leva a energia laser para que seja aquecida na superfície. Esta energia é transferida através de condução térmica para a superfície do componente transparente em soldagem plástica a laser transparente. A energia absorvida plastifica o plástico que, com pressão e condução de calor, leva à junção dos componentes. A pressão de junção existente resulta em uma ligação substância-substância para ambas as partes. A firmeza da soldagem resultante está dentro da área típica de resistência do material base.
Soldagem de polímeros: Vantagens dos lasers de diodo
Comparado aos lasers convencionais de estado sólido, o laser de diodo tem a vantagem por causa de seu espectro de comprimento de onda e do perfil de aço "Top-Hat" sem pico de intensidade. Desta forma, evita-se picos de temperatura locais que podem danificar os parceiros unidos. Devido à entrada de energia local do laser de diodo, o plástico é aquecido muito rapidamente e suavemente ao material na zona articular, resultando em um derretimento homogêneo sem formar fluff devido ao atrito seco. A definição do caminho - ou sistemas de monitoramento de temperatura - pode registrar o processo de soldagem de plástico e transferir o resultado para um sistema de controle de nível mais alto. Alterações funcionais no componente ou novas ideias de design para o contorno de soldagem podem ser programadas de forma flexível. O laser protege particularmente os componentes de mentira e vibração ou eletrodos complexos contra danos por meio da entrada de calor sem contato. A distribuição uniforme de energia no foco do laser derrete a articulação soldada sem superaquecer o material, impedindo assim a formação de poros. O laser é excelente porque a liberdade de design é claramente estendida no desenvolvimento de novos componentes e carcaças. Os serviços de soldagem a laser de plástico possibilitam a adesão de carcaças plásticas com componentes eletrônicos internos - que muitas vezes são danificados ou sujos por métodos convencionais, como soldagem de vibração ou soldagem ultrassônica - com baixo impacto térmico, mecânico e sem contato.
Exemplos de aplicativos
Laserline-Kunststoff-Schlue
Soldagem quase simultânea na indústria eletrônica
Uma aplicação típica, por exemplo, é a soldagem quase simultânea – uma forma de soldagem de transmissão que é usada principalmente para o fechamento durável de carcaças plásticas na indústria eletrônica. Sistemas de scanner altamente dinâmicos com foco circular homogêneo levam a uma orientação de feixe ideal e resultados de qualidade correspondentemente alta. A entrada de calor sem contato protege os componentes sensíveis, enquanto o aquecimento rápido e protetor do material leva a um derretimento homogêneo.
