Em comparação com o método de corte tradicional, a máquina de corte a laser de fibra tem vantagens óbvias em alta precisão de corte e efeito de fenda estreita. Com o desenvolvimento da indústria manufatureira, a qualidade do corte a laser deve ser cada vez maior. Especialmente no campo da aviação, quando o corte a laser 3D de peças de chapas curvas complexas, é necessário ajustar a postura da cabeça do laser e os parâmetros do processo em tempo real de acordo com a curvatura da superfície para garantir a qualidade do corte. Através do sistema de simulação, os funcionários podem não apenas dominar intuitivamente o processo de corte a laser para garantir a confiabilidade do código de processamento, mas também otimizar alguns problemas no processo de corte para garantir a qualidade do corte. No corte real, para atender às necessidades de processamento de diferentes tipos de chapas metálicas, diversosplataformas tridimensionais de corte a laserdeve ser usado para processamento de acordo com o tamanho, precisão de processamento e características de forma das placas. Atualmente, a eficiência de construção do site virtual do software de simulação de corte a laser é baixa, a comutação de plataforma é complexa, o custo de aprendizado é alto, a realização de traços de corte é insuficiente e o módulo de processamento do processo é imperfeito. Este artigo analisa como definir os parâmetros e controle de qualidade da máquina de corte a laser de fibra.
Os parâmetros do cortador a laser de fibra incluem altura de corte, tipo de bico de corte, posição de foco, potência de corte, frequência de corte, taxa de serviço de corte, pressão do ar de corte e velocidade de corte. As condições de hardware incluem lente protetora, pureza do gás, qualidade da placa, espelho de focagem e espelho de colimação. O corte a laser analisa a qualidade de corte e a eficiência de corte respectivamente, e analisa a influência de diferentes tipos, e ajusta vários parâmetros necessários através da combinação de corte a laser.
Velocidade de corte
A cabeça do laser domáquina de corte a laserpode se mover ao longo da forma da peça em unidade de tempo. Quanto maior a velocidade de corte a laser, menor o tempo de corte e maior a eficiência de produção do corte a laser. No entanto, quando outros parâmetros são fixados, a velocidade de corte a laser não é linear com a qualidade de corte. Uma velocidade de corte razoável é um valor de intervalo. Abaixo desta faixa, a energia do feixe de laser permanece muito na superfície da peça, resultando em combustão excessiva. Se o valor da faixa for excedido, a energia do feixe de laser é tarde demais para derreter completamente o material da peça, o que dificulta o corte.
Potência da máquina a laser
A potência de saída do laser é a energia de saída do sistema de laser. O corte a laser representa a capacidade do feixe de laser de derreter materiais por unidade de tempo.
Posição de foco
A saída do laser é finalmente focada no ponto com a maior densidade de potência através de uma lente especial. O diâmetro do ponto focal é proporcional à profundidade focal da lente de focagem. O foco docortador a laser de fibraé definido de acordo com a espessura diferente em diferentes posições. A posição correta do foco é uma condição importante para obter uma qualidade de corte estável. A qualidade de corte do corte a laser não está apenas relacionada ao feixe de laser, mas também às características do sistema de focalização do feixe de laser, ou seja, o tamanho do corte a laser após a focalização tem grande impacto na qualidade do corte a laser.
Pressão do gás
Faça um corte na fenda. A pressão de ar adequada pode ajudar a acelerar o corte a laser, e o tamanho da pressão de ar auxiliar também afetará a eficiência de corte da máquina de corte a laser de fibra óptica. Se a espessura do material de corte a laser aumentar ou a velocidade de corte for lenta, a pressão do ar deve ser reduzida adequadamente. Cortar com pressão de ar mais baixa pode evitar o congelamento.
Distância do bocal
O laser focalizado é aplicado na superfície da peça através de um bico de cobre. A distância entre a peça de trabalho e o bico do laser é chamada de distância do bico. A distância do bocal à peça é medida de acordo com a vazão e a pressão. Se a distância for muito grande, a força de sopro do gás for muito grande e o fluxo de exaustão for muito grande, os respingos serão afetados. A distância apropriada é {{0}}.8-1.0mm. Selecione diferentes tipos de bicos de acordo com diferentes espessuras de material.
Por exemplo, para um material com espessura de 3 mm, a posição do foco é ajustada para - 4 mm, a pressão de corte de nitrogênio é de 12 PA, a distância do bocal é de 1 mm, a potência da máquina de corte a laser de fibra é 3000 W, e a velocidade de corte é de 12 m/min. porque vários parâmetros são bem ajustados, as condições de corte são boas. Após vários testes, após ajustar os parâmetros às condições mais adequadas, a superfície de corte ficará lisa.
Quais são as etapas de depuração específicas? Quando a qualidade do corte a laser de fibra é ruim, recomenda-se realizar primeiro uma inspeção geral. Os principais conteúdos e sequência da inspeção geral são:
1. Altura de corte. Recomenda-se que a altura de corte real seja 0,8~1,2mm. Se a altura de corte real for imprecisa, a calibração é necessária.
2. Verifique se o tipo e o tamanho da aresta de corte são usados incorretamente. Se estiver correto, verifique se o entalhe está danificado e se a redondeza está normal.
3. Recomenda-se usar uma porta de corte com diâmetro de 1.0 para detecção do centro óptico. O ponto focal de detecção do centro óptico deve estar entre - 1 e 1. Isso torna o ponto de luz pequeno e fácil de observar.
4. Verifique se a lente protetora está limpa, livre de água, óleo e escória. Às vezes, os óculos de proteção ficam embaçados devido ao clima ou o ar está muito frio durante a pavimentação.
5. Verifique o foco se a configuração do foco está correta. Se a cabeça de corte focar automaticamente, certifique-se de usar o aplicativo de celular para verificar se a focagem está correta.
6. Modifique os parâmetros de corte.
Depois que os cinco itens acima forem verificados, modifique os parâmetros de acordo com o fenômeno de corte da máquina de corte a laser de fibra óptica. Como ajustar os parâmetros de acordo com este fenômeno? Aqui está uma breve introdução às condições e soluções que o aço inoxidável e o aço carbono encontrarão ao cortar.
Por exemplo, existem muitos tipos de suspensão de escória de aço inoxidável. Se houver apenas escória pendurada no canto, a redondeza do canto pode ser considerada e os parâmetros podem reduzir o foco e aumentar a pressão do ar. Se toda a escória estiver pendurada, é necessário reduzir o foco, aumentar a pressão do ar e aumentar a porta de corte. No entanto, se o foco for muito baixo ou a pressão do ar for muito baixa, a delaminação da seção e a rugosidade da superfície serão causadas. No caso de escória mole granular geral, a velocidade de corte pode ser aumentada adequadamente ou a potência de corte pode ser reduzida.
Máquina de corte a laser de fibratambém pode encontrar ao cortar aço inoxidável. Ao cortar a escória pendurada no lado proximal, verifique se o suprimento de gás é insuficiente e o fluxo de gás não consegue acompanhá-lo. Ao cortar aço carbono com máquina de corte a laser de fibra, a seção de chapa fina não é suficientemente brilhante e a seção de chapa grossa é áspera.
De um modo geral, o brilho do aço carbono de corte a laser de 1000 W não é superior a 4 mm, o de 2.000 W é de 6 mm e o de 3.000 W é de 8 mm. Se você deseja cortar a peça para obter um efeito brilhante, antes de tudo, a qualidade da placa é boa e a superfície está livre de ferrugem, tinta de oxidação e pele. Em segundo lugar, a pureza do oxigênio deve ser alta, pelo menos acima de 99,5%. No corte, deve-se atentar para que o bico de corte pequeno deve ser usado para camada dupla 1.0 ou 1.2, e a velocidade de corte deve ser superior a 2m/min, e a pressão do ar de corte não deve ser muito alta.
Para garantir que a máquina de corte a laser de fibra possa alcançar o efeito ideal ao cortar chapas grossas, primeiro certifique-se de que a qualidade da chapa seja alta e a pureza do gás seja alta. Em segundo lugar, preste atenção à seleção das portas de corte. Quanto maior a abertura, melhor será a qualidade da seção, mas ao mesmo tempo, maior será a conicidade da seção. Portanto, para garantir um bom efeito de corte, é necessário realizar uma depuração de parâmetros adequada.
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