A máquina de corte a laser de fibra tem muitas vantagens, como alta precisão de corte, costura de corte estreita, superfície de corte suave e alta eficiência. O uso da máquina de corte a laser de fibra óptica tem vantagens significativas em termos de segurança e proteção ambiental. Na tendência de desenvolvimento futuro, o uso da máquina de corte a laser de fibra se tornará o mainstream.
Velocidade de corte
A velocidade de corte rápida é uma das vantagens do corte a laser, mas isso não significa que a velocidade de corte mais rápida mostre melhor qualidade de corte. Sob a condição de uma certa potência do laser, é necessário selecionar uma velocidade de corte apropriada de acordo com a placa de corte para tornar a superfície de corte bonita e obter peças de corte de alta qualidade. Os métodos a seguir podem ser usados para determinar se a velocidade de corte é apropriada e, em seguida, ajustar a velocidade de corte.
1. Observe a faísca de corte. Quando a velocidade de corte for adequada, a faísca de corte se espalhará uniformemente de cima para baixo; Quando a velocidade de corte for muito rápida, a faísca de corte se inclinará; Quando a velocidade de corte é muito lenta, as faíscas de corte se acumulam, não se espalham e são poucas.
2. Observe a placa de corte. Quando a velocidade de corte é adequada, a seção apresenta uma linha relativamente estável, não havendo escória na metade inferior. Se a velocidade de corte for muito rápida, pode não ser possível cortar e faíscas podem ser pulverizadas aleatoriamente; Algumas áreas podem ser cortadas, enquanto outras não; A seção de corte é uma estrada de sarja, e a escória é gerada na parte inferior. Se a velocidade de corte for muito baixa, causará superfusão, seção de corte áspera e costura de corte mais larga.
Faísca de difusão uniforme
Bocal e altura do bocal
O bocal é usado como feixe e canal de gás auxiliar. A forma, a abertura e a altura do bocal afetarão o efeito de corte. O bocal controla principalmente a área e o tamanho da difusão do gás, controlando assim a qualidade do corte; Evite que escórias e outros materiais saltem e passem pelo bocal para poluir a lente. De um modo geral, o bocal com diâmetro pequeno é selecionado para pequena quantidade de desfocagem ao cortar chapas finas; O bocal de grande abertura é selecionado devido à grande fenda e ponto de luz necessários para cortar chapas grossas.
O bocal é dividido em camada única e camada dupla. O bico laser de camada única é utilizado para fusão e corte, ou seja, o nitrogênio é utilizado como gás auxiliar para o corte a laser de metais, principalmente o corte de chapas de aço inoxidável e alumínio; O bico laser de dupla camada é geralmente utilizado para o corte por oxidação, ou seja, o oxigênio é utilizado como gás auxiliar para o corte do aço carbono.
A altura do bocal é a distância entre a saída do bocal e a superfície da peça de trabalho. Ao cortar, essa altura geralmente é definida em 0,3 mm-0,8 mm. Se estiver muito baixo, o bico colidirá facilmente com a superfície da peça de trabalho. Se for muito alto, a concentração e a pressão do gás auxiliar serão reduzidas, resultando em um declínio na qualidade do corte. Durante a perfuração, a altura do bocal pode ser elevada adequadamente para evitar que a escória gerada retorne à lente.
Posição de foco
Depois de verificar o foco zero real de corte, no processo de corte real, precisamos definir a posição de foco apropriada para obter a peça de corte com melhor efeito de corte:
1. Foco zero: o foco está na superfície da peça de trabalho, que é adequada para cortar chapas finas.
2. Foco negativo: o foco está sob a superfície da peça de trabalho, geralmente a 1/2-2/3 da espessura da peça de trabalho, de modo que o alcance da superfície lisa é grande e a fenda será mais largo do que o foco zero.
3. Foco positivo: o foco está na superfície superior da peça de trabalho, que geralmente é aplicável ao corte de chapa grossa de aço carbono (chapa grossa requer grande corte e foco negativo levará à queima do aço carbono).
Pressão do gás de proteção
O tamanho da pressão de gás auxiliar também afeta o efeito de corte da máquina de corte a laser de fibra. Ajustar a pressão do ar também pode melhorar o efeito de corte.
Pressão de ar insuficiente: quando a pressão de ar é insuficiente, a escória gerada pelo corte não pode ser removida, que é de difícil penetração, resultando em escória gerada na superfície de corte; A velocidade de corte não pode ser aumentada, o que afeta a eficiência de corte. Em geral, ao cortar chapas finas em alta velocidade, é necessária alta pressão de ar para evitar escória na parte de trás da costura de corte; Quando o material é mais espesso ou a velocidade de corte é mais lenta, a pressão do ar pode ser reduzida adequadamente.
Pressão de ar muito alta: aumentar a pressão de ar pode melhorar a velocidade de corte até certo ponto, mas a pressão de ar excessiva reduzirá a velocidade de corte. A razão é que, sob alta pressão, o fluxo de gás muito rápido aumentará o efeito de resfriamento e até interferirá no foco da energia do feixe, levando ao declínio da qualidade e eficiência do corte. Ao mesmo tempo, quando a pressão do ar for muito alta, a superfície de corte será mais espessa e o corte será mais largo.
Resumo
Excelente equipamento de corte a laser de metal foi selecionado e a inspeção de pré-corte foi feita. Os parâmetros do processo de corte a laser devem ser ajustados de acordo com a situação real durante o corte, e os parâmetros de corte mais adequados devem ser selecionados de acordo com a situação real em aplicações específicas. Cada vez que otimizamos o processo de corte na produção também é um meio importante para manter a estabilidade e a liderança a longo prazo.
Sobre a HGTECH: A HGTECH é pioneira e líder em aplicações industriais a laser na China e fornecedora de soluções globais de processamento a laser. Dispomos de forma abrangente de equipamentos inteligentes a laser, linhas de produção de medição e automação e construção de fábricas inteligentes para fornecer soluções gerais para fabricação inteligente.
