Ao prestar atenção à produção, devemos também levar em conta a segurança da produção. Um processo operacional razoável é uma garantia de segurança e uma garantia de vida, incluindo a vida útil da máquina. A máquina de corte a laser também tem seus requisitos operacionais.
Primeiro, ligue o interruptor principal da fonte de alimentação de tensão estabilizada, mude a tensão de saída para o modo de tensão estabilizada e não use energia elétrica. Ligue o interruptor de alimentação principal da máquina-ferramenta e, em seguida, ligue a alimentação de controle da máquina-ferramenta. Após a conclusão da autoinspeção do sistema, cada eixo da máquina-ferramenta retorna ao ponto de referência e, em seguida, inicia o resfriador para verificar a temperatura e a pressão da água. Após o resfriador ser ligado por três minutos, o ventilador liga para iniciar o resfriamento.
Em seguida, ligue o cilindro de nitrogênio e o cilindro de oxigênio, verifique a pressão do cilindro, ligue o compressor de ar e o secador frio, espere até que o resfriador atinja a temperatura definida, ligue a fonte de alimentação principal do laser, ligue o baixo tensão, quando o painel do laser exibe a palavra "HV READY", ligue a alta tensão, quando o painel do laser exibe a palavra "HV START", o indicador vermelho do laser acende e o alarme "LASER H-VOLTAGE NOT READY" exibido anteriormente no canto superior direito do sistema de controle numérico desaparece, indicando que a alta tensão é normal. O laser entra no estado operacional de espera.
1. Confirme o tipo de material, a espessura do material e o tamanho do material antes de cortar. Certifique-se de verificar se todas as cabeças de corte estão corretas. Cabeçotes de corte de contato (com anel de detecção não metálico) devem ser usados para cortar materiais não metálicos.
2. Ajuste a placa para que sua borda fique paralela aos eixos X e Y da máquina-ferramenta e evite que o cabeçote de corte trabalhe fora da faixa da placa. Mova o eixo Z para o ponto inicial do corte, simule o programa a ser executado, verifique se não há alarme além do limite suave, entre no modo de edição e ajuste o tempo de perfuração de potência e velocidade de acordo com o tipo e espessura do material .
3. Para cortar chapa de aço carbono, selecione nitrogênio no modo manual e ajuste o barômetro para o valor de pressão necessário para o corte. Em seguida, verifique a posição do foco e execute o procedimento de inspeção coaxial para garantir que o feixe de laser passe pelo centro do bocal e o eixo Z se mova para a superfície da placa. Ajuste e determine a distância entre o bocal e a superfície da placa (ajuste o potenciômetro da caixa de controle).
4. Depois que os itens acima estiverem normais, a máquina pode ser comutada para o estado de execução para cortar a peça de trabalho.
5. Em caso de escória pendurada, retornando ou outras condições anormais durante o corte, pare imediatamente para descobrir as causas e continue cortando após resolver os problemas para evitar danos ao equipamento.
6. Após a conclusão do trabalho, desligue a máquina na seguinte ordem: 1) Desligue a alta tensão do laser; 2) Desligue a baixa tensão no painel do laser; 3) Desconecte a fonte de alimentação principal do laser; 4) Desligue o chiller; 5) Desconecte a fonte de alimentação de controle da máquina-ferramenta e o interruptor de alimentação principal da máquina-ferramenta; 6) Desligue o secador frio; 7) Desligue o compressor de ar; 8) Feche as válvulas de oxigênio e nitrogênio.
Claro, diferentes máquinas e equipamentos serão diferentes, mas o processo é basicamente o mesmo. O processo deste artigo é explicado com base no protótipo da máquina de corte a laser de chapa metálica da Huagong Laser, que é conveniente explicar. Informe-se sobre o conteúdo mais detalhado da máquina de corte.
Sobre a HGTECH: A HGTECH é pioneira e líder em aplicações industriais de laser na China e fornecedora autorizada de soluções globais de processamento a laser. Dispomos de máquinas inteligentes a laser, linhas de produção de medição e automação e construção de fábrica inteligente para fornecer soluções gerais para fabricação inteligente.
