Atualmente, no campo da soldagem metálica, as máquinas de soldagem a laser portáteis são amplamente utilizadas. Basicamente, o metal que pode ser soldado pela soldagem tradicional pode ser soldado por laser, e o efeito de soldagem e velocidade será melhor do que a tecnologia tradicional de soldagem. A soldagem tradicional é difícil de soldar materiais não ferrosos, como a liga de alumínio, mas a soldagem a laser tem uma área de aplicação mais ampla, e a liga de alumínio e outros materiais também podem ser facilmente soldadas. Em termos de materiais metálicos de soldagem, as máquinas de soldagem a laser portáteis também têm alguns pontos a prestar atenção.
Em primeiro lugar, preste atenção para verificar cuidadosamente se a lente reflexiva do obturador está limpa, a lente contaminada explodirá rapidamente durante o uso. Neste ponto, o ajuste da parte laser está completo. Laser Com o desenvolvimento da tecnologia de soldagem a laser, a tecnologia da máquina de soldagem a laser amadureceu dia após dia, e a aplicação da indústria continuou a crescer. No entanto, no processo real de produção de soldagem, vários problemas também surgirão devido a várias razões. Portanto, como controlar o aparecimento desses problemas e como resolver esses problemas de qualidade tornou-se a parte mais importante do processo de produção e processamento. Para produtos que podem ser processados, analisamos as causas com base em fenômenos de soldagem. De um modo geral, existem duas razões para o mau efeito de processamento, o problema do material de processamento, usando a máquina de soldagem a laser para alterar o material para coleta, pode efetivamente resolver esse tipo de problema. O segundo tipo, a configuração de parâmetros técnicos, requer testes contínuos da mesma parte de acordo com os produtos a serem soldados, e uma discussão baseada nos resultados de soldagem que aparecem continuamente.
Alta segurança, a ponta de solda só é eficaz quando o interruptor é tocado quando toca o metal, e o interruptor de toque tem sensoriamento da temperatura corporal.
Ele pode realizar soldagem em qualquer ângulo, e pode soldar várias peças de trabalho soldadas complexas e formas irregulares de peças de trabalho maiores. Perceba soldar em qualquer ângulo.
Também pode manter um ambiente de trabalho limpo e arrumado na fábrica. Utilizando um design amigável adequado para soldagem a laser para otimizar o processo de produção de chapas metálicas. Em comparação com a soldagem tradicional, a soldagem a laser tem vantagens óbvias, mas a soldagem a laser também tem requisitos mais elevados na precisão de processamento frontal da peça de trabalho e das luminárias. Para utilizar plenamente as vantagens da soldagem a laser, reduzir os custos de produção e proporcionar eficiência de produção, é necessário otimizar todo o processo de produção de chapas metálicas, como design do produto, corte a laser, estampagem, dobra e soldagem a laser. Descobrimos na produção real que o custo dos produtos metálicos de chapa usando tecnologia de soldagem a laser, o processo de soldagem a laser não é o principal determinante. A experiência real de produção comprova que 70% do custo dos produtos metálicos de folha é determinado pelo design do produto. Para reduzir os custos de produção e melhorar a eficiência da soldagem, devemos começar primeiro com o design do produto. No design inicial do produto, considere os requisitos de soldagem a laser na peça de trabalho, como reduzir o processo de dobra na produção, usar corte a laser tanto quanto possível, adotar o design de auto-posicionamento e assim por diante.
Dificuldades da soldagem a laser máquina de soldagem liga de alumínio
A liga de alumínio tem as seguintes características: peso leve, não magnético, bom desempenho de baixa temperatura, boa resistência à corrosão, boa formabilidade, etc., por isso é amplamente utilizado em vários produtos de estrutura soldada. Usando liga de alumínio em vez de material de placa de aço para soldagem, o peso da estrutura pode ser reduzido em mais da metade.
A soldagem de liga de alumínio é propensa a poros;
O coeficiente de expansão da linha de solda é grande, o que é fácil de causar deformação de soldagem;
A soldagem de liga de alumínio é propensa a rachaduras quentes;
As juntas soldadas de liga de alumínio são severamente suavizadas e possuem um coeficiente de baixa resistência, que também é o maior obstáculo que dificulta a aplicação da liga de alumínio;
A superfície da liga de alumínio é propensa a produzir um filme de óxido refratário (A12O3 tem um ponto de fusão de 2060°C), o que requer um processo de soldagem de alta densidade de potência;
A liga de alumínio tem uma grande condutividade térmica (cerca de 4 vezes a de aço), e na mesma velocidade de soldagem, a entrada de calor é 2 a 4 vezes maior que a do aço soldado. Portanto, a soldagem da liga de alumínio requer o uso de métodos de soldagem de alta eficiência com alta densidade energética, entrada de calor de baixa soldagem e alta velocidade de soldagem.
A máquina de soldagem a laser de fibra de resposta negativa é a "tecnologia de feedback negativo de energia" da indústria. Ele usa fibra de energia para transmitir o laser de 1064nm gerado pelo laser de estado sólido para a fibra através da tecnologia de acoplamento a laser, e então transmite a luz laser na fibra através do espelho de saída. Aja na superfície da peça de trabalho para atingir o propósito de soldar. O uso de fibra óptica para transmitir luz laser pode fazer uso da flexibilidade da fibra óptica, para que o laser possa processar a peça de trabalho em qualquer ângulo, realizando processamento flexível multidimensional. A fibra óptica também tem um efeito de homogeneização na energia laser, que pode produzir a energia do ponto laser de acordo com a forma do tubo, e homogeneizar o laser, de modo que a qualidade do raio laser seja melhor e a qualidade da soldagem seja melhorada. Adequado para soldagem entre vários metais e materiais de liga de alumínio.
