Máquina de corte a laser de fibra para tubo de tubo quadrado de metal
Descrição dos produtos
A máquina de corte de tubos a laser é aplicada profissionalmente no campo de corte e processamento de vários tubos e perfis (capaz de cortar tubos redondos, tubos quadrados, tubos retangulares, tubos elípticos, canais de aço e cantoneiras de aço);
Amplamente utilizado em indústrias de processamento, como banheiros, escadas, máquinas de construção, construção naval e aeroespacial e peças automotivas.
Fácil instalação, fácil depuração, excelente desempenho, soluções completas, estável e confiável, fácil implantação, fácil depuração, produção segura, rica funcionalidade, excelente desempenho e outras características.

A grande-área de seção transversal do material tubular proporciona maior flexão e rigidez torcional, tornando a base menos propensa a deformação sob cargas pesadas. Camas soldadas tubulares-de seção grande muitas vezes podem ser projetadas de forma modular, tornando a montagem e a desmontagem mais fáceis e adaptáveis a diferentes especificações e aplicações.
1. Suporta corte de vários-mandris e tubos moldados para produção flexível
2. O recurso-de corte zero reduz drasticamente o desperdício e reduz os custos
3. O corte chanfrado multi{1}}ângulo automatizado garante precisão e eficiência
4. Controle de movimento avançado + suporte de mandril de tração garantem corte estável e preciso
5. O design do sistema modular e aberto-permite fácil integração e atualizações futuras
6. Integrado ao software CypCut Tube – interface-amigável e intuitiva
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Comprimento máximo de descarga |
6M/9M/12M (Personalizado) |
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Diâmetro |
Tubo Redondo |
20-650mm |
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Tubo Quadrado |
20-650mm |
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Corte chanfrado |
0-45 graus |
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Velocidade máxima dos mandris |
80 r/min |
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Aceleração máxima |
0.8G |
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Precisão da posição X/Y |
0,05m/min |
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Gerador de laser |
MAX/RAYCUS |
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Cabeça Laser |
OSPRI/RAYTOOLS/Prectec |
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Adequado para materiais |
Aço Carbono / Aço Inoxidável / Alumínio etc. |
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Características:
Função de pré--visualização e pré-{1}}posicionamento do trajeto do laser
Como o feixe de laser é invisível, um ponteiro de luz vermelha é usado para permitir uma pré-visualização-precisa do caminho do feixe e um posicionamento preciso antes do corte.
- Função pré-executada
Simula antecipadamente o percurso de corte a laser para verificar a trajetória de corte, garantindo uma posição inicial precisa e reduzindo o desperdício de material.
- Sistema de foco automático-dinâmico
Ajusta automaticamente o foco entre a cabeça do laser e a chapa metálica em tempo real, garantindo precisão de corte consistente e qualidade de corte superior.
- Tecnologia exclusiva de resfriamento de água de espelho e lente
Todos os componentes ópticos, incluindo espelhos e lentes, são resfriados por um sistema de circulação de água que dissipa efetivamente o calor durante a operação. Isso prolonga a vida útil dos componentes e reduz-os custos de manutenção a longo prazo.
- Ponteiro de luz vermelha para posicionamento do feixe
Como o feixe de laser é invisível, o ponteiro de luz vermelha integrado indica visualmente a posição exata do feixe, melhorando significativamente a precisão e o alinhamento do corte.
- Sistema automático de enchimento-de óleo
Com uma única pressão, o sistema de lubrificação automática lubrifica os componentes da transmissão da máquina, proporcionando uma operação-livre de manutenção por 2 a 3 meses.
Entrega e instalação:
O equipamento será entregue no local de instalação designado nas instalações do cliente. A HGTECH enviará engenheiros especializados para realizar a instalação no-local.
2. Comissionamento e depuração
Após a conclusão da instalação, o comissionamento e a depuração abrangentes serão realizados para garantir que o equipamento funcione corretamente e atenda totalmente aos requisitos funcionais do cliente.
3. Treinamento-no local
Os engenheiros da HGTECH fornecerão treinamento-no local nas instalações do cliente. O treinamento cobrirá manutenção de equipamentos, precauções de segurança, procedimentos operacionais padrão e técnicas básicas de solução de problemas para garantir que a equipe do cliente possa operar e manter o equipamento de maneira eficaz.
4. Aceitação final-no local
Depois de concluir todas as etapas acima, a aceitação final-no local será realizada pelo cliente. O engenheiro designado só poderá deixar o local depois que a aceitação for formalmente confirmada.
Amostras de produtos:

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