Máquina de perfuração a laser SMT PCB

Perfuração de PCB, ou perfuração de placa de circuito impresso, é o processo de criação de furos, slots e outras cavidades em uma placa de circuito eletrônico antes de soldar/montar componentes nela. Normalmente é feito usando uma broca PCB (uma máquina automatizada) que é um pouco menor do que os componentes colocados nela. A perfuração é feita da mesma forma que uma broca comum, exceto com uma leve torção. O furo pode ser criado por corrosão eletroquímica (fresamento químico) ou por meios mecânicos, como perfuração, corte a laser ou puncionamento. O método mais comum usado na fabricação hoje é a combinação de moagem química e ataque eletroquímico. Dependendo de quanto for desenhado o contorno da prancha, uma série de pequenos furos serão feitos nela, que precisarão ser preenchidos.

A perfuração de PCB é um processo mecânico e químico no qual o PCB é perfurado usando uma broca de PCB para atingir um tamanho de furo específico e, em seguida, usando corrosão eletrolítica para remover o material do furo. Como existem dois processos diferentes de perfuração mecânica e química, eles também são chamados de perfuração 2D.

Os tipos de brocas usadas para perfuração de PCB são diferentes do que você encontraria para perfuração normal. A maioria das pessoas só conhece as brocas comuns usadas no processo de perfuração, mas também existem outras brocas. A broca mais usada é a helicoidal, que pode ser encontrada nos tamanhos {{0}}.1-2.0mm e 0.{{4} }.0mm, bem como brocas de ranhurar que geralmente são encontradas em tamanhos de 1,5 mm e 2,5 mm, bem como várias brocas de madeira que geralmente são limas de madeira com cerca de 5-8 cm de comprimento (das quais algumas têm foi feito especificamente para perfuração de PCB). Também existem brocas helicoidais usadas especificamente para perfurar PCBs, pois são fresadas para ter melhor estabilidade do que as brocas helicoidais comuns.

Mini impressora a laser PCB de alto desempenho de alta velocidade 3W 5W 15W Sistema de máquina de marcação a laser de fibra CO2

1. Introdução do produto
Duas cabeças de laser para marcar em ambos os lados do PCB, carregar e descarregar a placa com ventosa a vácuo em duas linhas de alimentação.
CT: PCB de 500 mm × 500 mm, marcação em ambos os lados, 2 marcas em cada lado, 4 segundos por PCB.

2. Recurso Técnico
Modo de comutação de dois locais de trabalho e para marcar em ambos os lados ao mesmo tempo com duas cabeças de laser.
O aspirador de vácuo não danifica a placa PCB.
Tamanho do dispositivo: 2300mm*1900mm*1600mm.

A HGLaser, que participa da criação do padrão internacional de laser, é líder da indústria há 47 anos. A máquina de marcação a laser PCB foi projetada para marcação de códigos de barras, códigos e caracteres 2D, gráficos e outras informações em qualquer tipo de placa de circuito impresso. Integrado com fonte de laser CO2 / Fibra de alto desempenho, câmera CCD de alto pixel de importação e módulo móvel de nível de mícron, PCB Laser Marking Series é competente para pré-marcação de posicionamento automático e relatórios de feedback pós-marcação.

O software autodesenvolvido pode conectar diretamente o sistema de informações de nosso cliente. As informações de entrada de marcação podem não apenas ser geradas automaticamente pelo software, mas também ser recebidas pela rede. Pode ser integrado com operação online SMT e estação de trabalho off-board automática.

Comparando com a etiqueta e a impressão, a marcação a laser pode registrar informações de PCB marcando o número de série e o código de barras para controle de qualidade do produto eletrônico. Máquinas de marcação a laser PCB em diferentes tipos são adequadas para marcação PCB de grande área e placa de forma irregular ou placa fina, bem como marcação múltipla em um lado ou placa múltipla em alta eficiência e velocidade.

• Laser de CO2 / Fibra de alto desempenho com feixe de laser de alta qualidade, pequenos pontos de foco e potência bem distribuída.
• A câmera CCD de alto pixel torna realidade o posicionamento automático, a identificação e os relatórios de feedback.
• A estrutura do pórtico e as guias de transmissão síncronas garantem um desempenho estável e preciso.
• A função de foco automático e ajuste da largura da trilha são projetados para corresponder a diferentes linhas de produção.

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