Soldagem a laser em vasos de pressão

Como a pressurização reduz os pontos de ebulição, os vasos de pressão também podem ser usados ​​para processar – cozinhar – produtos mais rapidamente ou por um custo de energia menor do que seria possível de outra forma. Eles são usados ​​no processamento de alimentos, produtos farmacêuticos e químicos e na energia nuclear, tanto para gerar energia quanto para armazenar líquidos e gases.

Com uma gama tão diversificada de aplicações, os tipos de vasos de pressão em uso e os tipos de soldagem usados ​​em vasos de pressão são incrivelmente diversos. O principal ponto em comum dos vasos de pressão é que eles armazenam grandes quantidades de energia potencial. Uma falha ou ponto fraco em uma embarcação pode fazer com que ela falhe e libere toda a sua energia de uma só vez em uma explosão. Como resultado, é importante que as soldas dos vasos de pressão sejam confiáveis ​​e livres de defeitos. O tipo de soldagem usada para criar um vaso de pressão será determinado pela finalidade desse vaso de pressão.

Vasos de pressão são usados ​​para armazenar e transferir líquidos e gases sob alta pressão. A soldagem em vasos de pressão deve ser de altíssima qualidade para suportar as condições de trabalho. A preparação adequada da superfície para a soldagem de vasos de pressão pode reduzir ou até mesmo eliminar o retrabalho, permitindo mais tempo de atividade para sistemas de nitrogênio no local e outros vasos de pressão de tipo semelhante.

Os tipos de soldagem utilizados em vasos de pressão
Os vasos de pressão são quase sempre esféricos ou cilíndricos, pois esse formato não possui cantos que possam formar pontos de tensão na estrutura. Para conter produtos de alta pressão, os vasos de pressão são quase sempre construídos com metal de 3 milímetros (cerca de ⅛ polegada) ou mais de espessura.

As bordas das placas usadas para construir um vaso de pressão são geralmente usinadas para criar um chanfro angular que permite que a passagem de raiz da solda penetre totalmente através da junta. Quando duas das placas componentes estão situadas lado a lado, elas formarão uma ranhura profunda em forma de V ou em forma de U. Uma vez que o passe de raiz conecte as duas placas, os passes subsequentes preencherão essa ranhura com metal, resultando em uma extensão suave e contínua de metal uniforme ou quase uniforme. Este é praticamente o mesmo processo de soldagem usado na soldagem de tubos de grande diâmetro e no processo de soldagem de ranhura estreita. A familiaridade com esses dois tipos de soldagem pode dar aos soldadores e supervisores de soldagem uma boa ideia de como soldar vasos de pressão.

Usando soldagem orbital para soldar vasos de pressão
A soldagem orbital foi desenvolvida devido à necessidade de criar soldas de alta qualidade em tubos hidráulicos e de aviação para projetos aeroespaciais. A natureza cilíndrica dessas soldas representava um desafio para os soldadores manuais, e as mudanças na pressão à medida que os aviões mudavam de altitude tendiam a causar vazamentos. A HGTECH produziu com sucesso soldas de alta qualidade que mantiveram a integridade durante essas intensas mudanças de pressão. Desde então, ele tem sido usado para criar soldas de qualidade igualmente alta em tubulações de processo e vasos de pressão para as indústrias de petróleo, biofarmacêutica, semicondutores e outras.

A soldagem orbital é apenas um dos muitos tipos de soldagem usados ​​em vasos de pressão, mas é de longe a melhor escolha para soldagem de vasos de pressão com altos requisitos de limpeza e resistência. As indústrias biofarmacêutica e de semicondutores fornecem dois exemplos de aplicações que poderiam se beneficiar da consistência e higiene da soldagem orbital.

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