Linha de montagem totalmente automatizada de tampas de células de bateria

A fabricação de baterias de-íon de lítio é um processo altamente preciso e controlado que desempenha um papel fundamental no fornecimento de soluções de energia confiáveis ​​e de alto{1}}desempenho.

Tampas de células de bateria cilíndricas HGTECH A linha de montagem totalmente automatizada inclui montagem, teste e embalagem automáticos, com comunicação MES em-tempo real. Comparado aos processos tradicionais, reduz a mão de obra em 10 vezes e melhora a qualidade em 30%.

Este estágio final do processo de fabricação de baterias de íons de lítio integra células individuais em módulos de bateria totalmente funcionais, completos com sistemas de segurança e gerenciamento.

Essas baterias são componentes essenciais em veículos elétricos (EVs), sistemas de armazenamento de energia e vários dispositivos eletrônicos portáteis.

Principais etapas na fabricação de baterias de íons de lítio

1. Classificação e agrupamento de células de bateria

Seleção: Escolha células com características correspondentes, como resistência interna, tensão e capacidade.

Agrupamento: Crie grupos uniformes para garantir desempenho e longevidade equilibrados da bateria.

Teste: Realize testes de capacidade, queda de tensão e ciclo de carga/descarga para validar a integridade da célula.

2. Montagem de células e soldagem por pontos

Posicionamento dos acessórios: Organize as células com precisão nos acessórios designados.

Soldagem por pontos: Use máquinas automáticas de soldagem de bateria para conectar células e componentes para obter condutividade ideal.

Inspeção de Qualidade: Verifique a resistência da solda e detecte possíveis falhas ou irregularidades de soldagem.

3. Conjunto do módulo de bateria

Conecte Módulos: Combine células em configurações em série ou paralelo para atender às especificações de tensão e capacidade.

Integração BMS: Instale um Sistema de Gerenciamento de Bateria (BMS) adequado para monitorar parâmetros como temperatura, tensão e fluxo de corrente.

4. Teste de bateria e controle de qualidade

Teste funcional: Valide a eficiência, a segurança e o desempenho do módulo em relação aos benchmarks industriais.

Teste de vazamento: Garanta a vedação adequada sem vazamentos de fluido ou gás.

Inspeção Visual: Identifique deformidades físicas, problemas de alinhamento ou defeitos estruturais.

Aplicação típica + recursos do produto

• Alto rendimento: 20.000 peças por turno, com taxa de rendimento de 99,5%.
• Produção flexível para produtos com diâmetros de até 46mm, oferecendo forte compatibilidade.
• Tecnologia de rebitagem cam conjugada, completando a rebitagem online em 1 segundo.
• Tecnologia de alimentação automática para resolver o principal problema da indústria de "bloqueio de material".

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