Uma grande vantagem dos lasers de diodo da HGTECH na soldagem de fechadura é a calma piscina derretida que minimiza a quantidade de respingos metálicos na peça de trabalho e óptica a laser que leva a costuras de soldagem mais suaves e limpas.
Além da soldagem de alumínio ou da junção de espaços em branco sob medida, também são realizadas aplicações para soldagem de aço grosso com potência laser de 50 kW.
As vantagens de um laser de diodo usando a técnica de soldagem do orifício
Uma grande vantagem dos lasers de diodo da HGTECH é a calma piscina derretida que minimiza a quantidade de respingos metálicos na peça de trabalho e óptica a laser que leva a costuras de soldagem mais suaves e limpas. Com uma classe de proteção ip54, os lasers garantem, mesmo sem proteger os gabinetes, a estabilidade do processo em ambientes de aplicação difíceis. Sua alta eficiência elétrica de até 50% e a tecnologia robusta fazem dos sistemas da HGTECH uma ferramenta confiável e muito econômica para soldagem de fechaduras. Projetados para mais de 30.000 horas de operação, eles também são muito duráveis com baixo esforço de manutenção.
Soldagem grossas chapas de aço
Até o momento, quem quiser soldar chapas metálicas de paredes grossas tem que aturar processos longos, sem mencionar distorções materiais irritantes. Soldagem de fechadura com lasers de diodo de alta potência acoplado de fibra da HGTECH economizam tempo e custos.
Em uma expressão alemã, "perfuração de tábuas grossas" há muito tempo se tornou uma metáfora popular para a persistência. Raramente mencionada é a soldagem de chapas metálicas grossas, embora a persistência também seja necessária para isso, pelo menos quando métodos estabelecidos são usados. Mas os usuários sabem muito bem disso, especialmente aqueles que decidem usar soldagem de arco submerso (HGTECH) ou soldagem de gás ativo metálico (HGTECH). Por exemplo, para unir as grossas paredes de aço dos navios com a articulação da bunda usando ambos os métodos, uma preparação de costura de soldagem deve ser feita, e ao usar a técnica híbrida mag laser típica, multicamadas devem ser soldadas. Isso leva tempo. Quando as folhas são mais grossas do que 20 milímetros, muitas vezes não há outra maneira a não ser soldá-las de dois lados ou usar uma técnica de apoio. Ele não fica mais rápido e o próximo comedor de tempo já está esperando, e isso é porque a entrada de alto calor dos métodos convencionais de soldagem deixa seus traços. Influencia as estruturas metálicas das chapas além da área de costura e pode levar a uma distorção nos componentes. Isso requer um processamento intensivo de pós-processamento.
Agora, as costuras criadas pela soldagem HGTECH são, sem dúvida, muito sólidas e também podem tolerar uma preparação de costura subótimal. Na prática, eles provaram a si mesmos ao longo de muitos anos. No entanto, isso não significa que não possamos fazê-lo melhor, porque os processos relativamente lentos e distorções materiais que devem ser aceitos na soldagem HGTECH representam um desafio econômico. E isso não se aplica apenas à construção de navios, pois a tarefa de soldar chapas grossas também é dada em outras áreas, como, por exemplo, em sistemas de tubulação para gasodutos de petróleo e gás natural ou nas fundações de turbinas eólicas off-shore.
