Solução de fabricação inteligente a laser com eletrolisador alcalino

À medida que a demanda global por hidrogênio verde continua a aumentar, os eletrolisadores alcalinos tornaram-se equipamentos essenciais para a produção de hidrogênio em grande-escala. A HGTECH lançou uma solução dedicada de fabricação inteligente a laser para eletrolisadores alcalinos, integrando processamento a laser de alta-precisão, controle inteligente e tecnologia de produção automatizada.

Esta solução abrange componentes-chave, como pólos de células eletrolíticas, placas bipolares, componentes de malha e estruturas de coletores. Ele substitui os métodos tradicionais de estampagem, soldagem e processamento mecânico por tecnologia laser estável, eficiente e de alta{1}}precisão, ajudando os fabricantes de equipamentos de energia de hidrogênio a melhorar a eficiência da produção, melhorar a consistência do produto, prolongar a vida útil e reduzir os custos gerais de fabricação.

Adequada para produção em massa e linhas de produção personalizadas, a solução oferece suporte a atualizações flexíveis e pode ser perfeitamente conectada a sistemas MES para realizar rastreabilidade de dados, monitoramento inteligente e cenários de produção não tripulados.

Vantagens:

1. Eficiência

Placas eletrodo: 6 minutos por peça, com capacidade de produção anual de 1000 Nm³/h.

2. Segurança

A oficina opera com processos não tripulados, com menos ou igual a 12 inspetores de segurança de plantão.

3. Inteligência

Fornece soluções prontas para uso, incluindo design-de alto nível, planejamento e implementação de fábrica, logística inteligente e equipamentos de fábrica digitais avançados com rastreamento de cordões de solda.

4. Automação:

Detecção automática online de dimensões, planicidade e estanqueidade para melhorar o rendimento do produto; O cabeçote de soldagem é equipado com um sistema de monitoramento de qualidade que aciona um alerta imediato em caso de anomalias.

5. Compatibilidade:

Compatível com produção flexível de placas de eletrodos de 1 a 2,5 metros de diâmetro; os acessórios permitem compatibilidade com vários-produtos e troca rápida.

Principais áreas de aplicação:

• Soldagem e formação de placas bipolaresSoldagem a laser de componentes de placas bipolares, soldas de vedação e processamento de canal de fluxo garantem estanqueidade e condutividade elétrica.
• Processamento de malha de eletrodo e montagem de malha Corte e soldagem de alta-precisão de malha de eletrodo, grupos de malha e estruturas de suporte para garantir distribuição uniforme de corrente.
• Fabricação de placas coletoras e placas finaisCorte a laser, tratamento de superfície e soldagem estrutural de placas coletoras e placas finais para melhorar a resistência estrutural e a condutividade.
• Componentes de invólucro de célula eletrolítica e tubulaçãoSoldagem de precisão de invólucros, bicos e peças de conexão para garantir vedação geral e resistência à corrosão dos eletrolisadores.
• Produção integrada de módulos eletrolisadoresSoluções integradas de processamento a laser para empilhamento de células únicas, montagem de módulos e moldagem geral.
• Linha de produção em massa da indústria de equipamentos de hidrogênio verdeAplicado em bases de produção de hidrogênio em grande-escala, fábricas de equipamentos de energia de hidrogênio e novos parques industriais de equipamentos de energia.

Que materiais das peças do eletrolisador alcalino esta solução a laser pode processar?

É usado principalmente para materiais à base de níquel-, aço inoxidável, liga de titânio e metais revestidos comumente usados ​​em eletrolisadores, cobrindo placas bipolares, malhas de eletrodos, coletores e peças estruturais.

A soldagem a laser pode garantir a estanqueidade das células eletrolíticas?

Sim. O laser possui fonte de calor concentrada e fusão profunda, que pode formar soldas contínuas e densas. Atende totalmente aos requisitos de pressão e vedação dos eletrolisadores alcalinos.

O processamento a laser causará deformação térmica em placas bipolares finas?

Não. Com varredura de alta-velocidade e controle preciso de energia, a zona-afetada pelo calor é extremamente pequena, controlando efetivamente a deformação e garantindo o nivelamento das peças.

Esta solução pode ser conectada à nossa linha de produção automatizada existente?

Sim. O sistema reserva interfaces de comunicação padrão e suporta junção com robôs, linhas de montagem e sistemas MES para realizar uma produção totalmente inteligente.

Quanto tempo normalmente leva a entrega e o comissionamento?

As soluções padrão podem ser entregues e colocadas em operação dentro de 20 a 35 dias úteis. As linhas de produção personalizadas levam de 35 a 60 dias, dependendo da configuração real.

Vocês oferecem instalação-no local e treinamento do operador?

Sim. Fornecemos instalação-completa no local, comissionamento e treinamento sistemático para que sua equipe possa operar e manter o equipamento de forma independente.

Qual é a vida útil dos principais componentes do laser?

A fonte de laser normalmente pode funcionar de forma estável por mais de 100.000 horas, com uma longa vida útil e alta estabilidade sob uso e manutenção normais.

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