A indústria automobilística está se desenvolvendo rapidamente hoje, e a escala de aplicação de vários produtos mecânicos e eletrônicos está aumentando consideravelmente. Mas esses dispositivos requerem alguma manutenção antes da montagem e após um período de operação, incluindo a limpeza de alguns materiais ou componentes. Os processos de limpeza tradicionais, como limpeza por fricção mecânica, limpeza por corrosão química, limpeza de forte impacto, limpeza ultrassônica de alta frequência, etc., consomem muito tempo, não conseguem automação e geralmente têm efeitos prejudiciais ao meio ambiente. Ao mesmo tempo, não existe um método confiável para medir a eficácia da limpeza. Comparado a ele, a limpeza a laser tem as vantagens de não poluir, sem consumíveis, baixo custo, alta eficiência, sem contato, sem estresse, sem danos, boa controlabilidade, limpeza precisa de áreas opcionais e a capacidade de limpar áreas perigosas que são difíceis alcançar. É considerada a maneira mais confiável e eficaz de resolver problemas de limpeza no futuro.
Mecanismo de ação
A limpeza a laser é o uso de largura de pulso estreita, laser de alta densidade de potência para atuar na superfície do objeto a ser limpo. Sob a ação combinada de rápida vibração de luz, vaporização, decomposição e mecanismos de descamação de plasma, a sujeira é separada do substrato para alcançar a limpeza da superfície. Atualmente, existem três métodos típicos de limpeza a laser: limpeza por ablação a laser, limpeza a laser assistida por filme líquido e limpeza por onda de choque a laser. Entre os três métodos acima, o método de limpeza por ablação a laser possui condições operacionais simples e é o mais amplamente utilizado. Escolher o tipo de laser apropriado e adotar parâmetros de processo otimizados pode remover vários revestimentos, tintas, partículas ou sujeira. Embora os outros dois métodos também tenham suas próprias vantagens, suas aplicações ainda estão em fase de pesquisa e não foram amplamente divulgadas.
O molde de pneu é uma importante ferramenta utilizada no processo de produção de pneus (processo de vulcanização). Existem alguns padrões de piso (correspondentes ao padrão de piso do pneu) no molde do pneu. O uso a longo prazo produzirá muitos depósitos, como sulfeto, composto inorgânico, óleo de silicone, negro de fumo, etc. Portanto, a limpeza regular é necessária para garantir a limpeza de sua superfície.
No entanto, devido aos padrões irregulares e complexos do molde, o método geral de limpeza não está em vigor e algumas peças podem formar cantos mortos contaminados, afetando assim a qualidade do pneu.
Atualmente, os principais métodos usados para limpar moldes de pneus incluem limpeza mecânica, limpeza química, limpeza com gelo seco, limpeza ultrassônica e limpeza a laser. Na última década, a limpeza a laser se desenvolveu rapidamente e gradualmente substituiu outros métodos de limpeza em muitos campos. Então, quais são as vantagens da tecnologia de limpeza a laser?
Eficiente
Após a radiação do laser atingir a superfície do molde, ela será absorvida pelo sedimento na superfície do molde. Sob a ação da energia de alta temperatura, o sedimento vaporiza instantaneamente e evapora da superfície do objeto, exigindo um tempo muito curto. Métodos de limpeza tradicionais, como limpeza ultrassônica, requerem pré-aquecimento, resfriamento e outros processos antes da limpeza, o que requer muito tempo. Para uma empresa de produção de pneus com uma produção diária de milhares, a tecnologia de limpeza a laser é claramente a mais eficiente.
Confiável
O feixe de laser pode atingir áreas difíceis de remover para limpeza, resultando em maior limpeza. Além disso, a limpeza a laser é sem contato e nenhum solvente ou substância é adicionado durante o processo de limpeza. Portanto, sob parâmetros de processo adequados (parâmetros ópticos do laser), não causará danos ao molde. Comparado com a limpeza mecânica tradicional, limpeza química e outros métodos, é mais confiável.
Proteção ambiental
A limpeza a laser utiliza feixes de luz de alta energia sem o uso de solventes orgânicos, tornando-a livre de poluição e ruído, e inofensiva à saúde humana e ao meio ambiente. Em um ambiente onde várias leis e regulamentos ambientais foram implementados e a fabricação ambiental está gradualmente se tornando normalizada, a tecnologia de limpeza a laser é sem dúvida a mais adequada.
Com o desenvolvimento contínuo e a maturidade dos equipamentos e tecnologias de suporte relacionados, haverá cada vez mais indústrias aplicando a tecnologia de limpeza a laser no futuro.
Sobre a HGTECH: A HGTECH é pioneira e líder em aplicações industriais de laser na China e fornecedora autorizada de soluções globais de processamento a laser. Dispomos de máquinas inteligentes a laser, linhas de produção de medição e automação e construção de fábrica inteligente para fornecer soluções gerais para fabricação inteligente.
