A aplicação delaser no corte de materiais metálicostem sido amplamente conhecido, mas muitas pessoas não sabem como julgar a qualidade do processamento ao usar máquinas de corte a laser. Na verdade, a qualidade do corte geralmente é julgada pela rugosidade da superfície final, rebarba inferior, verticalidade e largura de corte.
1. Rugosidade da superfície final
Quando olasercortesmateriais, afetadas pelo fluxo de ar e pela velocidade de alimentação, linhas verticais (ou inclinadas) serão formadas na superfície final. Quanto mais profundas as linhas, mais áspera a superfície final, e quanto mais rasas as linhas, mais suave a superfície final. A rugosidade não afeta apenas a aparência da aresta, mas também as características de atrito; portanto, menor rugosidade significa maior qualidade. Ao ajustar parâmetros como potência do laser, velocidade de alimentação, distância focal, tipo de gás auxiliar e pressão do ar, a rugosidade da superfície final pode ser continuamente otimizada.
2. a rebarba inferior
O princípio demetal de corte a laseré vaporizar instantaneamente o metal pela alta energia do laser e soprar a escória na superfície da peça de trabalho pelo gás auxiliar. No entanto, no processamento real, placas mais espessas, pressão de ar insuficiente, taxas de alimentação incompatíveis e outros fatores podem fazer com que parte da escória forme rebarbas após o resfriamento e fique presa na parte inferior da peça de trabalho. Isso requer trabalho de rebarbação adicional e horas de trabalho extras, a rebarba e a escória suspensa na parte inferior da peça de trabalho são um critério muito importante para avaliar a qualidade do corte.
3. Verticalidade
Para chapas metálicas, a verticalidade dacorte a laseré insignificante, mas quando a espessura do material excede 10mm, a verticalidade da aresta de corte é muito importante. Conforme você se afasta do ponto focal, o feixe de laser torna-se divergente e o corte se alarga para cima ou para baixo, dependendo da posição do ponto focal. A aresta de corte se desvia da linha vertical em alguns centésimos de milímetro, quanto mais vertical a aresta, maior a qualidade do corte.
4. Largura de corte
A largura de corte é um reflexo da precisão do processamento, geralmente não afeta a qualidade do corte, somente quando a peça de trabalho precisa formar um contorno interno particularmente preciso, padrão, isso se tornará um indicador importante. A largura determina o diâmetro interno mínimo do contorno. Quanto menor a largura, mais preciso é o contorno e menor o diâmetro do furo que pode ser processado, o que é uma das vantagens importantes do corte a laser em vez do corte a plasma. No entanto, à medida que a espessura da chapa aumenta, a largura de corte inevitavelmente aumenta. Para garantir um corte estável e de alta precisão, você precisa garantir que a peça de trabalho esteja estável na área de processamento da máquina de corte a laser.
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