Como funciona o processo a laser?
O processo de corte a laser usa um raio laser focado e auxilia o gás a cortar a placa metálica com alta precisão e confiabilidade excepcional do processo. O raio laser é gerado por um ressonador, e entregue através do bocal de corte através de um sistema de espelhos.
Vantagens da tecnologia laser
A tecnologia laser tem as seguintes vantagens:
Alta precisão
Excelente qualidade de corte
Alta velocidade de processamento
Kerf pequeno
Zona muito pequena afetada pelo calor em comparação com outros processos de corte térmico
Aplicação muito baixa de calor, portanto, encolhimento mínimo do material de corte
É possível cortar formas geométricas complexas, pequenos buracos e peças chanfradas
Corte e marcação com a mesma ferramenta
Corta muitos tipos de materiais
Nenhum contato entre o material e a ferramenta de usinagem (cabeça focal) e, portanto, nenhuma força é aplicada à peça de trabalho
Controle fácil e rápido da potência laser sobre uma ampla gama (1-100%) permite uma redução de energia em curvas apertadas ou estreitas
A camada de óxido é muito fina e facilmente removida com corte de tocha laser
Corte a laser de alta pressão com nitrogênio permite corte livre de óxido
Princípios do Corte a Laser
Métodos de corte a laser
Dependendo do material a ser cortado, os métodos de corte utilizados diferem:
Corte de fusão (corte de alta pressão):
O material é fundido pela energia do raio laser.
O gás, neste caso nitrogênio em alta pressão (10 a 20 bar), é usado para expulsar o material derretido do meio fio.
O gás também protege a óptica focalizante de respingos
Este método de corte protege as bordas cortadas da oxidação e é usado principalmente com aços inoxidáveis, alumínio e suas ligas.
Corte de oxidação (corte de tochas a laser):
O material é aquecido pelo raio laser à temperatura de combustão.
O gás, neste caso, o oxigênio a uma pressão média (0,4 a 5 bar) é usado para oxidar o material e para tirar a escória do meio fio.
O gás também protege a óptica focalizante de respingos.
A reação extermática do oxigênio com o material fornece grande parte da energia para o processo de corte.
Este método de corte é o mais rápido e é usado para o corte econômico de aços de carbono.
Parâmetros que afetam o corte a laser
Os seguintes pontos são especialmente importantes para alcançar bons resultados de corte: Potência laser
Frequência de pulso
Tipo e pressão do gás de corte
Diâmetro e tipo de bocal
Distância entre o bocal de corte e a peça de trabalho
Distância focal da óptica focal
Posição focal
Velocidade de corte
Aceleração
Material
Superfície de peça de trabalho
Forma de peça de trabalho
Espessura material
Suporte de peça de trabalho
Potência laser
A potência do laser deve ser ajustada para se adequar ao tipo e espessura da peça de trabalho. Uma redução da potência do laser pode ser necessária para alcançar alta precisão em peças de trabalho em forma complexa ou peças muito pequenas. Em contraste, é necessário um poder laser de pelo menos 1000 W para cortar aço carbono mais espesso que 5/16". ,? Frequência de pulso
Assim como com a potência do laser, a frequência de pulso pode ser combinada com a tarefa de usinagem relevante. Por exemplo, recomenda-se que pequenos contornos sejam cortados com menor frequência de pulso. A frequência de pulso também é reduzida ao perfurar no modo rampa.
