Antes do blanking, a distância entre o foco do laser e os materiais de corte deve ser determinada. Diferentes posições de foco geralmente levam a diferentes finuras de corte, diferentes escórias de fundo ou até mesmo incapacidade de cortar; Diferentes peças e materiais de corte geralmente levam a diferentes posições de foco das máquinas de corte a laser. Antes de discutir a escolha da posição de foco, vamos primeiro olhar para o método de posicionamento da posição de foco.
Como todos sabemos, o corte a laser consiste em focar o feixe de laser em um ponto através da lente de focagem, que é o “foco”. Em seguida, o painel de metal iluminado pelo foco será derretido e decomposto por alta energia para formar uma ferramenta de corte de metal.
Existem duas maneiras principais de localizar a posição de foco do corte a laser, ou seja, método de queima de bisel e método de queima direta.
Para usar o método de queima de plano inclinado, você precisa preparar uma prancha primeiro e depois incliná-la em cerca de 10 graus. A cabeça de corte é colocada no ponto A. A altura do ponto A para o espelho de focagem é 20 mm menor que a distância focal do espelho de focagem. Entre no sistema para definir a cabeça de corte e mova-a horizontalmente e continuamente ao longo do eixo x ou y por 230 mm. No início, o laser produz um laser contínuo de 200W. Quando a cabeça de corte para de se mover, o laser também para. Pode ser visto a partir do traço de queima da placa, De largura a largura, pegue o traço mais estreito como a posição de foco e registre-o. A distância medida da placa de madeira nesta posição até a lente é a posição real do foco do feixe de laser.
Outro método é a queima direta. Este método é operado principalmente manualmente. Ele também usa uma placa para inclinar 85 graus, elevar a cabeça de corte 1,5 vezes a distância focal da mesa de trabalho e, em seguida, emitir continuamente um feixe de laser de 200 W, que se move horizontalmente e rapidamente para a placa abaixo da lente de foco. Isso é quase o mesmo que o método de queima oblíqua. A posição final do foco pode ser determinada consultando a última etapa do método de queima oblíqua.
Depois de conhecer o método de localização da posição de foco, vejamos o método de seleção da posição de foco. Geralmente nos referimos à distância da superfície superior da peça processada pela distância focal como a distância focal das partes superior e inferior da peça. A posição de foco acima da peça de trabalho é geralmente chamada de foco positivo, e a posição de foco abaixo da peça de trabalho é geralmente chamada de foco negativo. Mudar a posição de foco significa mudar o tamanho do ponto de luz, o que aumenta a distância de foco, engrossa o ponto de luz e alarga a lacuna, afetando assim a área de aquecimento, distância de foco e descarga de escória.
O corte de foco positivo significa que o foco de corte está na peça de trabalho e o foco de corte está no material. Quando o aço carbono é cortado por polimerização positiva de oxigênio, a largura de corte da superfície de corte inferior é maior que a da superfície de corte superior, o que favorece a descarga de escória. O oxigênio que atinge a superfície de corte inferior participa da reação de oxidação completa. Na faixa de distância focal, quanto maior a quantidade de foco positivo, maior o tamanho do ponto da superfície da placa; e quanto mais suficiente for o suplemento de pré-aquecimento e fonte de calor, e mais lisa e limpa é a superfície de corte do aço carbono. O laser pulsado de 10.000 watts é usado para cortar chapas grossas de aço inoxidável. O corte de foco positivo é mais estável, propício à remoção de escória e não é fácil de produzir luz azul.
O corte com foco negativo significa que o foco do corte está na peça de trabalho. Como o foco está longe da superfície de corte, a largura de corte é maior que a largura de corte da peça de trabalho, e o fluxo de ar de corte necessário é grande o suficiente e a temperatura é alta o suficiente. Ao cortar aço inoxidável, o efeito de corte de foco negativo é bom, a superfície de corte tem linhas uniformes e a seção é boa. Antes de cortar, porque a perfuração tem uma certa altura, a focagem negativa pode minimizar o tamanho do ponto na localização do furo e maximizar a densidade de energia. Quanto maior a profundidade do furo, melhor o efeito de foco negativo.
Corte com foco zero, ou seja, o foco de corte é a superfície da peça. A superfície de corte próxima ao foco geralmente é lisa, enquanto a superfície distante do foco é áspera. A invenção é aplicada principalmente ao corte a laser de folhas finas contínuas e ao corte a laser de pulso de folha de evaporação de alta potência de pico.
A seleção do ponto de corte no cortador a laser não depende do material da placa de corte (aço inoxidável e aço carbono), mas sim do método de corte (cortador de oxidação e cortador de fusão).
A máquina de corte a laser requer diferentes métodos de focalização para diferentes peças. Devido às diferentes posições de focagem e métodos de ajuste de diferentes tipos de cabeças de corte, ao cortar aço inoxidável e aço carbono, os usuários podem escolher métodos de focagem apropriados de acordo com os diferentes efeitos de focagem e suas próprias necessidades de processamento, de modo a dar total jogo ao vantagens de desempenho do equipamento de corte a laser!
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