O processamento de corte a laser desempenha um papel importante em qualquer indústria. Por exemplo, os materiais metálicos, como tubos de aço inoxidável e placas de aço inoxidável, que são mais amplamente utilizados no mercado, e muitos acessórios de produtos metálicos, o processamento de corte a laser de metal é indispensável. Agora vamos aprender sobre a tecnologia de processamento comum de tubos de aço inoxidável de corte a laser.
O corte a laser de tubos de aço inoxidável é diferente do corte a laser de chapas de aço inoxidável. O processamento de tubo de aço inoxidável é usar equipamento de corte a laser 3D para fixar o tubo de aço inoxidável e, em seguida, usar cabeça de corte a laser para processamento, que pode obter corte 3D sem ângulo morto, estendendo assim vários processos de processamento de tubo de aço inoxidável. Existem várias tecnologias de processamento de corte a laser para tubos de aço inoxidável. Os mais comuns no mercado são perfuração, corte, biselamento e entalhe. Como o corte tridimensional pode ser alcançado, o processamento da superfície dos tubos de aço inoxidável pode assumir muitas formas. Por esta razão, nasceram também os tubos de aço inoxidável estriados que podem ser decorados. Os tubos estriados processados por corte a laser são muito bonitos e altamente decorativos.
Então, como julgar a qualidade do corte a laser? Este artigo resume os nove critérios para determinação.
1. Rugosidade
A seção de corte a laser formará linhas verticais. A profundidade das linhas determina a rugosidade da superfície de corte. Quanto mais rasas forem as linhas, mais suave será a seção de corte. A rugosidade não afeta apenas a aparência das bordas, mas também as características. Na maioria dos casos, é necessário reduzir ao máximo a rugosidade, portanto, quanto mais rasas as linhas, maior a qualidade do corte.
2. Perpendicularidade
Como fazer com que a espessura da chapa metálica exceda 10 mm, e a perpendicularidade da aresta de corte é muito importante. Quando longe do foco, o feixe de laser se torna divergente. De acordo com a posição de foco, a direção de corte é para cima ou a parte inferior fica mais larga. A aresta de corte viola a linha vertical em vários milímetros. Quanto mais vertical for a aresta, maior será a qualidade de corte.
3. Largura de corte
De um modo geral, a largura de corte não afeta a qualidade de corte. Somente quando uma indução particularmente fina é formada dentro da peça, a largura de corte tem um impacto importante. Isso ocorre porque a largura de corte determina a indução mínima. Quando a espessura da chapa aumenta, a largura de corte também aumenta. Portanto, para garantir alta precisão igual, não importa quão grande seja a largura de corte, a peça de trabalho deve ser estável na área de processamento da máquina de corte a laser.
4. Grão
Ao cortar chapas grossas em alta velocidade, o metal fundido não aparecerá no corte abaixo do feixe de laser vertical, mas será pulverizado na parte de trás do feixe de laser. O efeito é que as linhas curvas se formam na aresta de corte e as linhas seguem de perto o feixe de laser em movimento. Para corrigir este problema, reduza a taxa de avanço no final do processo de corte, o que pode eliminar bastante as linhas.
5. Rebarbas
A composição da rebarba é um fator muito importante para determinar a qualidade do corte a laser. Como a remoção de rebarbas requer trabalho adicional, a severidade e a quantidade de rebarbas podem determinar diretamente a qualidade do corte.
6. Acumulação de materiais
O cortador a laser toca primeiro uma camada de líquido oleoso especial na superfície da peça de trabalho antes da fusão e perfuração inicial. Durante o processo de corte, devido à gaseificação e diversos materiais não serem utilizados, o cliente utiliza o vento para remover o bloqueio, mas a descarga ascendente ou descendente também formará uma pilha na superfície.
7. Poços e corrosão
Amassados e corrosão afetam a superfície da aresta de corte e afetam a aparência. Eles aparecem em erros de corte que normalmente deveriam ser evitados.
8. Área afetada pelo calor
No corte a laser, é aquecido ao longo da área próxima. Juntos, a estrutura do metal muda. Por exemplo, alguns metais endurecem. A área afetada pelo calor refere-se à profundidade da área onde a estrutura interna muda.
9. Deformação
Suponha que o corte faça com que a peça aqueça bruscamente e ela se deforme. Isso é particularmente importante no processamento fino, porque as peças de indução e conexão geralmente precisam apenas de poucos milímetros de largura. Controlar a potência do laser e usar pulsos de laser curtos pode reduzir o aquecimento dos componentes e evitar deformações.
Então, como evitar esses resultados indesejáveis de corte?
Existem muitos fatores que afetam o efeito de corte do aço inoxidável, tais como: potência, distância de corte, velocidade de corte e pressão do ar, bocal, equipamento em si, materiais, etc. Ao cortar chapas de aço inoxidável, há escória pendurada. Se apenas houver escória pendurada no canto, você pode verificar se há um problema com os parâmetros. Se não houver problema, você pode diminuir o foco e aumentar a pressão do ar. Se houver escória dura pendurada em qualquer parte do corte, você também pode diminuir o foco e aumentar a pressão do ar. Aqui, você deve prestar atenção para que o ajuste não seja muito alto ou muito baixo, caso contrário a seção irá delaminar. Também é necessário observar a pureza do gás de corte.
Ao cortar chapas de aço inoxidável ou chapas de aço carbono ou chapas de alumínio com diferentes espessuras, é necessário ver claramente os materiais e ajustar os parâmetros adequados para obter o efeito de corte desejado, caso contrário, desperdiçará tempo e materiais.
O acima são os métodos de avaliação de qualidade e soluções para o corte a laser de aço inoxidável.
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